闪光对焊设备的信号分别通过电流传感器、电压传感器、位移传感器、压力传感器、温度传感器或者热成像仪等采集闪光对焊参数。焊接过程顺序控制的实现及监控，主要由电压控制系统、工业计算机监控系统、可编程控制器（PLC）系统等组成，完成各种焊接操作的输入与指令的输出，其主要功能是完成各种焊接参数的数据采集，模拟量、数字量控制信号的转换与处理等，控制系统根据已编程好的程序，将控制信号反馈给系统的执行机构，实现焊接过程中的监测与控制。
闪光对焊机速度控制回路主要由可编程控制器、比例伺服阀和比例放大卡、液压系统和焊接回路组成。由于送进速度的快慢直接影响焊接电流大小、闪光烧化速度和烧化稳定性，因此速度控制是焊机控制系统的重点。焊机控制系统分为内闭环和外闭环两部分，电液伺服比例控制原理如图4-11所示。内闭环控制由比例放大卡与比例伺服阀构成，当PLC给定速度固定时，内闭环自动调节流量达到稳定值。外闭环控制通过采集焊接电流，输入PLC进行程序运算，给出比例伺服阀控制信号，控制动夹具的送进速度，以使得送进与后退速度与焊接电流匹配。
图4-11 电液伺服比例控制原理(www.xing528.com)
闪光对焊在线监控系统软件的选择是根据实际需求选择不同，PLC具有抗干扰能力强、过程程序设计容易等优点，可以进行焊机工作过程的控制。工控机则具有数据图表直观，数据处理容易，数据保存空间大，采集速率快，人机交换能力强等优势，进行焊机工作过程的数据采集、PLC的参数设定、数据处理、质量判断等操作，进而可以实现质量管理。在工控机上应用上位机软件编程，可直观显示采样数据变化的表格及趋势图。典型型号的闪光对焊机如图4-12所示。其用途各有不同，采用了不同的在线监控系统。
图4-12 典型型号的闪光对焊机
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