闪光对焊接头形成的条件

焊接接头的形成要求消除焊件端面氧化物和表面不平整因素的影响，并提供足够的活化能实现原子间的键合。

在闪光对焊工艺中，焊件在加热阶段不断闪光，使焊接端面持续更新，接口内蒸气对焊件端面金属起到保护作用，顶锻时接口快速封闭，液态金属携裹着氧化物从接口中被挤出，从而消除了氧化物对形成优质焊接接头的影响。加热顶锻过程中，接口内形成的液态金属流动、填充凹坑；接口附近金属集中加热使其处于高温状态，顶锻时易发生变形，从而消除了焊接端面不平整因素的影响；两焊件在液相下形成键合，但在顶锻时，液态金属被挤出接口，固态金属发生塑性变形，防止了铸造组织缺陷的形成，大大提高了接头的性能。因此，优质闪光对焊接头的主要形成条件如下：

①在闪光阶段后期、顶锻前，应具有较高的闪光速度。高速闪光是在焊接端面上获得液态金属层，并使其在顶锻前始终维持在液态的必要条件。高速闪光使焊接端面快速更新，且激烈闪光时，接口中的金属蒸气对焊接端面金属起保护作用，因此，可以防止顶锻前焊口内液态金属的氧化。

②在闪光阶段后期、顶锻前，焊接端面应平整。剧烈的闪光易导致焊接端面不平整，熔化金属层厚度不均，较薄处可能过早凝固，易形成铸造组织和未焊透缺陷。(www.xing528.com)

③焊件在接口附近应具有合适的温度场。合适的温度场可使焊接端面上具有一定厚度的液态金属层，并存在足够长的时间，而不至于在顶锻时过早凝固。可使焊件一定深度内金属达到塑性变形温度，在顶锻时易产生塑性变形。同时，闪光阶段的加热为焊件顶锻后的再结晶提供了能量条件。

④顶锻时接口应快速封闭，以免接口内金属氧化。顶锻距离应足够长，可将液态金属挤出，避免形成铸造组织，尽可能将过热组织挤出，促进塑性变形和再结晶，提高焊接接头性能。