【摘要】：由于铝金属本身的特点，决定了铝套电缆与相同类型、相同直径的铅包电缆相比较，其弯曲性能明显变差。因此，为了提高铝包电缆的弯曲性能，除了采用与相应铅包电缆的铅层厚度相近的铝层厚度外，通常还须对压铝后的电缆进行一次轧纹工作。通信电缆一般都要求有良好的弯曲性能，因此，铝套的通信电缆都要经过轧纹的工艺过程。后者的优点是可大大缩短电缆加工的时间，所以是目前常用的方法。
由于铝金属本身的特点，决定了铝套电缆与相同类型、相同直径的铅包电缆相比较，其弯曲性能明显变差。因此，为了提高铝包电缆的弯曲性能，除了采用与相应铅包电缆的铅层厚度相近的铝层厚度外，通常还须对压铝后的电缆进行一次轧纹工作。
轧纹就是使原来圆整光滑的铝套电缆通过一个特殊的装置——轧纹头，把铝套轧制成一个有规则的凸凹装的螺旋形皱纹管，凸出的部分由于在轧制中未受到冷加工，当电缆弯曲时铝皮的变形主要是通过这些部分的伸缩来完成的，从而可大大提高电缆的柔软性。通信电缆一般都要求有良好的弯曲性能，因此，铝套的通信电缆都要经过轧纹的工艺过程。逻辑性轧纹可以是单独进行，也可以将轧纹头安装在压铝机出口前端与压铝工艺同时进行。后者的优点是可大大缩短电缆加工的时间，所以是目前常用的方法。(www.xing528.com)
压铝机压出的铝皮中很有可能含有气泡或其他杂质，这些都是铝皮的致命弱点，通过轧纹强烈的机械冷加工，在这些地方最容易破裂而出现裂口，这是绝不允许的，所以轧纹后的电缆必须再经过一道充气（内充干燥的空气，压力不低于0.6kg／cm2）的试验。电缆发现漏气时，将充气的电缆经过水槽，可以发现电缆的漏气点，对漏气的地方应当及时进行修补，然后才可进行下道工序。
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