最新双筒压铝机的压铝工艺技术

1.铝锭的处理

为便于压铝，需先将纯度为99.5％以上的铝经机械切割加工到所要求的精确尺寸和光洁度，然后用超声波探伤仪探伤，检查铝锭内有无气泡或其他杂物，只有尺寸和探伤符合要求的铝锭才可使用。

压铝开始前，先用感应加热的方法，把上述符合要求的铝锭加热到450℃左右，再在要压铝时，对其一端进行冲击加热到530℃左右。经这样处理的铝锭才可放到盛铝筒中去，放入时注意应将低温的一端向活塞杆，放入后即进行墩车过程，墩车压力大约在100～150kg／cm²范围内。

2.模具的装配

压铝头子中除了模芯和模套外，还有热保护头和冷却喷头。它们的尺寸选取如下：

热保护头孔径＝电缆外径+（1.3～2.0mm）；

模芯孔径＝热保护头孔径+（1.6-1.2mm）；

模套孔径＝模芯孔径+2倍铝层厚度+（±0.3mm）。

应当指出，对通信电缆由于考虑到铝皮不能完全紧包电缆及还要经过轧纹过程，因此，以上选取的各个尺寸还需按实际情况作适当放大。(www.xing528.com)

模芯和模套安装前先经预热，使石墨能喷上去，安装时，先将两者距离保持在10mm左右，等20min左右再利用上模螺钉调节到1.0～2.0mm的间隙，然后挤压铝管，测量铝皮厚度是否符合要求。

冷却喷头的安装不能使其端部与模套套筒有局部接触，两者至少应保持0.5mm的间隙。冷却喷头中通以冷却水，水压应在3.0～4.5kg／cm²范围内，且表面不能漏水。

热保护头在铝层厚度校正好后安装，以免由于铝层过厚而被压坏，其安装的位置应尽量伸出模芯口，并以不碰到铝皮为限。热保护头中也要通以冷却水，水压不小于2kg／cm²，且不可有漏水现象。

全部模具安装完毕后，应取一段相当长度的电缆头子做接头停车绝缘烧焦试验，停车时间不应短于2min，试验后，解剖头子，其绝缘表面不能有严重的烧焦和烫坏现象。

3.压铝操作中的注意事项

在压铝过程中，压铝头子中的温度应保持在510℃左右，冷却水应开足，压出的铝管用手摸时不应烫手，表面温度在40℃左右。

两个液压缸应保持同步挤压，当不同步时，应将快的压缸稍放油泄压。停车时，必须开启模套调节器，以使铝层加厚，停车时间无特殊情况一般不超过2min。