铅管制造工艺：压铅技术详解

压铅的基本工艺为熔铅、灌铅、模具调整、压铅和冷却五个过程。

1.熔铅

将检验合格的铅锭加入熔铅锅中熔化的工作称为熔铅，它应当注意以下几点：

1）加入的铅锭必须清洁干燥，这是因为不清洁的铅锭所带的杂质，将影响铅的质量，而水分的带入，在加热时容易引起爆炸。

2）铅锭应逐次加入，加入的数量视熔铅锅容量而定，生产过程中应保持铅锅中的铅液有适当的满度。

3）铅锅温度应控制适当，过高的温度将增加铅的氧化，这样一方面会增加铅的损耗，另一方面又会因氧化铅的形成而影响铅的质量。温度太低，铅液注入盛铅筒时，新旧铅不能很好地结合，当它们压出时，容易造成开裂和脱节现象，实践提供的适当温度如下：

对于纯铅：350～380℃；

对于合金铅：410～450℃。

通信电缆也像电力电缆一样，其铅皮护套通常含锑（0.4％～0.8％）、铜（0.08％）及以下的铅锑铜合金。因此，每次加铅时必须按规定的比例同时加入合金母片，熔化后应进行充分搅拌，以保证成分的均匀。

2.灌铅

灌铅是将熔铅锅里熔融的铅液，经放铅槽注入盛铅筒的过程。灌铅中要注意：

1）首先应停止搅拌，同时剔除放铅槽中的余铅，当铅液静止和余铅剔除后就可开启放铅阀门灌铅。

2）灌铅时，利用拦刀清除表面的氧化膜，同时，为避免氧化及气泡，灌铅速度宜快些，且铅液应从盛铅筒中央流下。

3.模具调整

模具包括模芯和模套（俗称模盖），是压铅中使铅液形成具有一定几何尺寸的铅管的主要工具。模芯、模套应由耐热、耐磨并且坚硬的优质钢材制造，压铅模具如图7-21所示。

图7-21 压铅模具

图7-21中所标尺寸为决定性尺寸，其中α、β、l、Δ通常为某一固定值，而d和D是需根据实际情况来确定的尺寸。

要得到铅层厚度和铅包外径符合标准，质量良好的铅管，正确地选择和调整模具是压铅工艺中的关键。(www.xing528.com)

模具是根据电缆的实际外径，按下列经验公式进行选配的：

d＝D₁+d

D＝1.08（D₁+2d）

式中 d——模芯的内径；

D——模套的内径；

D₁——电缆的铅包前外径。

通信电缆的铅包层的厚度根据铅包前电缆芯的外径，可由厚度表查得。

应当指出，上述计算对于电力电缆是合适的，但是通信电缆的铅皮护套却不能像电力电缆那样紧套着缆芯，而应该稍有一定的移动间隙，于是考虑到铅层冷却时的收缩，对于通信电缆上述计算的结果应适当增大一些。

模具的调整是将配好的模芯、模套装入模座后，先压出几小段空铅管，测量一个铅层的厚度，然后根据实际情况利用类似于挤塑工艺的方法来调整模芯、模套间的相对位置和前后距离。

4.压铅

模具调整完毕就可进行正式的压铅工作。压铅时，盛铅筒和压铅头子内的温度、工作压力、压力冷却的压力和时间均应严格按操作规程执行。这种规定视不同设备而具体又有不同，表7-8列出了2000t压铅机温度、压力和时间的规定。

表7-8 2000t压铅机温度、压力和时间的规定

压铅的过程大体是这样的：盛铅筒灌铅后，首先进行压力冷却，即让筒内铅液在一定的压力作用下冷却一段时间，压力冷却后，逐步增加压力，到达一定工作压力时开始出线，当活塞杆下压到一定位置时，即停止加压并将它提起，使其端头离开筒口有段适当距离，当将杆上的余铅剥去抹上一层油后，可对盛铅筒再次灌铅，以进行下一次操作。

活塞杆只压到一定位置，而不将整筒铅压完的原因，是为了便于使新注入的铅与盛铅筒的余铅更好地融合在一起，以提高铅管的质量。

5.冷却

压出的铅管应立即进行急速冷却，冷却是以高压力的冷水冲击铅管。冷却的主要目的是使铅层结晶紧密，提高铅层的机械性能。另外，急速冷却带走大量的热量，使缆芯免受长时间过热的危险。同时，在电缆线上绕盘时，也不至于相邻层粘在一起。