立式压铅机的工作原理与结构特点

图7-20所示是立式水压式压铅机的工作示意图，其具体的工作过程是：熔融的铅灌入工作筒以后，经压铅头压到通过模芯座和模芯的电缆上去，当水压入液压筒时，在强大水压的作用下，活塞向下运动，活塞杆就将铅压了出来。

因此，立式压铅机的工作特点是铅液只受到单向（向上）的压力，所以得到的铅套只在其下部有一条纵向接缝，比卧式压铅机有较大的优点。此外，因为盛铅筒竖直放置，铅中其他氧化物比重都比铅轻而漂聚在上面，从而在压铅前极易将它们去除。同样，在加铅时被带进去的空气也就容易除去，这是立式压铅机的第二个特点。

在立式压铅机中，由于铅液仅受单向压力，因此沿模芯和模套间的环形孔附近的压力明显不均匀，为了解决这种压力的不均匀性，除了利用椭圆的基环外，还可在压铅头子中压力最大处（上部）人为地使铅的流经途径多几个弯曲，而在压力最小处（下部）则做成比较容易使铅流通的路径，以此来补偿压力的不均匀性。

立式压铅机的主要部件有：机座、液压筒顶盖、活塞、活塞杆、液压筒下顶盖、工作筒、压铅头子、液压筒和返回式冲程活塞。除此之外，进行正常的压铅工作还需有下列辅助设备：高压液泵、熔铅炉、放线设备及铅包电缆的收线设备等。

压铅头子装在压铅机机座上工作筒下面，它是由耐热而坚固的特种合金钢材制成的一个完整的钢块。其上有三个互相连通的孔，两个水平地位于同一轴上，用来通过电缆和调整压铅模具，第三个具有垂直轴，在头子上部作为铅从工作筒进来的漏斗。环绕漏斗处有一个凸出部分——领圈，工作时它伸入工作筒中，以保证压铅头子与工作筒的紧密连接，使铅不能在其间自由压出。大多数压铅头子领圈周围还有一个深7～8mm、宽25～30mm的环形槽，用于接纳散入工作筒与压铅头子领圈间隙中的铅，以防止因铅的散出而使压铅头子和工作筒劈开。(https://www.xing528.com)

为了使压出的铅稳定而均匀，压铅头子的内腔和沟道形状十分复杂，其中还装有许多固定的和可更换的用特种合金钢制成的零件，它还能用来压制外径为5～120mm的电缆铅皮护套。

压铅头子中的固定零件是成型套筒，其上连有阻止铅流的凸出部分，这部分由前端放进压铅头子中去；具有内、外螺纹的固定套筒，其外部还有闭锁装置用来与压铅头子本体相接，它从压铅头子的后面放入；后夹具即一个成形螺母——套筒6，旋入套筒5中，利用它可移动模芯座和模芯，以调节铅皮厚度。

压铅头子中可更换的零件有：基环，它与阻止铅流的凸出部分一样，用来使压出的铅流分布均匀，以形成壁厚均匀的铅皮，模套和模芯是调节被压出铅管厚度的主要工具。此外，还有旋入固定套筒的前夹具，在夹具中装有衬垫环，模套座和四个楔形调节螺栓。前夹具用来固定基环、模套座和模套。螺栓可通过螺母进行模套座连同模套的定心，从而调节铅管壁厚的均匀性，模套座用来放置模套。

在压铅头子的本体中还有许多个孔腔，用以装置加热元件和设放热电偶。