如何干燥通信电缆的缆芯？

通信电缆的缆芯一般都须经过干燥处理，才可进行下道工序的加工。干燥的目的，是除去绝缘中的水分，从而提高绝缘的电气性能，特别是绝缘电阻。

绝缘纸和棉纱由吸潮性很好的纤维材料做成，约含有6％～8％的水分。因此，在以这种材料作绝缘的通信电缆的制造中，干燥是一个必要的步骤，当绝缘是由非吸潮性塑料做成时，那么，只要去除附着在绝缘表面上的水汽就可大大改善电气性能。

干燥过程的实质，就是使电缆加热，挥发绝缘中所含有的和表面上所积累的水分。干燥的循环周期可分为加热期和干燥期两个阶段。

电缆的干燥理论指出，在加热期内，电缆得到的热量主要消耗在提高温度上，而干燥期内，电缆得到的热量，主要消耗在挥发绝缘内的水分。

为了缩短干燥时间，干燥的过程不是在正常大气压下进行，而是在真空状态下进行。因此，干燥设备都是做成密封式的。图7-19所示为通信电缆干燥用的一种带拖车的水分干燥罐，要干燥的电缆被放置在小车上，把车推进罐内，罐盖与罐身由螺栓密封，然后利用蒸汽通过装在罐中及罐身的螺旋管加热。

在干燥期内，须将大部分空气从干燥罐内抽出，直至罐内空气的残余压强不超过10～20mm水银柱为止。

干燥时间的长短决定于下列因素：罐中的温度和残余气压的大小，电缆绝缘的形式，线盘上电缆的长度和缠绕的紧密程度及线盘上的电缆整个截面温度分布的均匀性等。(www.xing528.com)

加热温度应由组成电缆绝缘的材料的耐热性能确定，当干燥聚苯乙烯或聚乙烯绝缘元件组成缆芯时，由于这些材料不耐热，为防止出现过热危险，电缆加热温度不应超过65～75℃，因而干燥时间就很长，可能要24～36h，而对于纤维材料绝缘的电缆，一般可达到120～130℃的温度，干燥时间平均为1～6h。

温度由热电偶控制，一台干燥罐内一般有多个热电偶分布在不同部位，通过外面的仪表可以观察或控制罐内的温度和分布情况。

干燥好的电缆留在干燥罐内，一直等到开始进行下道工序是不合理的。为了提高干燥罐的生产能力，可将干燥好的电缆芯暂时存放到烘房内备用，烘房中应保持很小的湿度和50～60℃的温度。

图7-19 水分干燥罐