层式绞合工艺的优化实践

电缆的成缆工艺实质上包括这样几个方面：元件的排列，绞合的节距和方向，模具的选配，扎纱（扎丝）或色带。

元件的排列直拉涉及使用电缆的结构，因此是一个十分重要的问题。它应该即要考虑到使电缆的结构尺寸为最小，又要保证各元件间的串音最小，满足既定的串音要求。

对于同种结构元件的层式绞合，其元件的排列要注意三个方面：每层的元件数，层中和层间各元件绞距的搭配，标志元件。

绞合长途通信电缆缆芯时，同样的元件组沿层的分布应严格按照n+6的规律，对于市内电话电缆，由于要使组成电缆芯的元件组（线对）总数是10或100的倍数，所以可允许和正规绞合规律有±1的偏差。

同时，为了减小电路间的相互干扰，一层中相邻元件组的绞距应相互匹配，对于市内电话电缆和低频长途通信电缆，当元件数为偶数时，层中相邻元件组的绞距是以两个数值h₁和h₂相互作交替排列。而元件数为奇数时，层中最末一个元件应采用第三个绞距h₃。

此外，为了改善安装条件，在市内电话电缆的每一层中应有一对颜色与该层其余线对不同的标志线对，标志线对可以是由蓝色和白色，或蓝色和红色单线绞合而成。而长途通信电缆（一般为四线组元件），其缆芯每一层中应有两个并排的扎纱颜色不同的四线组。其中一个为标志线组，另一个是表明元件记数方向的主向线组（顺时针或反时针方向）。

含有屏蔽元件或同轴元件的综合电缆的绞合，这些特殊元件一般都位于电缆的中心。为了保证电缆有一定的可弯曲性和机械稳定性，层式绞合的电缆，其缆芯的相邻层应以相反的方向绞合。此外，在制造高频电缆时，还应该注意到每层的绞向和构成该层的各个四线组的绞向相反。(www.xing528.com)

绞合节距都以绞合后缆芯直径的倍数（绞合倍数）来表示，绞合倍数取决于电缆的型号和该层在电缆中的位置。例如，低频长途通信电缆缆芯外层的绞合倍数一般都不超过20～25，而高频电缆则不应超过15～18，同轴综合电缆的绞合倍数在20～25范围内。制造市内话缆时，缆芯外层的绞合倍数约为30～35，而内层则为40～45。外层绞距比内层绞距小，是因为电缆形状的稳定性主要决定于电缆外层的构造。每一电缆实际的绞合节距由工艺文件确定。

为使电缆在安装时便于分拆电缆层，电缆芯每层要螺旋状地绕扎一股棉纱（或塑料细丝），扎纱（或扎丝）的节距根据缆芯的直径而定，一般都在40～120mm范围内。

绞合低频双层的综合电缆和高频对称电缆及同轴电缆缆芯时，一般每层须绕包3～4层K-12电缆纸带。

市内话缆绞好的缆芯外面应有间隙或重叠绕包两层电话纸带或电缆纸带。这种绕包是为扎紧缆芯和作为机械保护的，此外，还有助于提高缆芯的对地绝缘。

在长途通信和同轴通信电缆绞合的缆芯上以15％～20％的重叠率绕包3～4层电缆纸带的带绝缘。对于塑料绝缘的电缆，在缆芯外绕包这种纸层，除了主要用途外，还起着在压包铝、铅套保护层的过程中防护绝缘过热的热隔离作用。

关于模具和选取，前面已提到，这里不再重复。