如何进行焊接轧纹工序？

焊接轧纹工序也是个关键工序，其焊接和轧纹质量控制的好坏关系到电缆产品的电气性能及弯曲性能。在氩弧焊焊接时应尽量减少漏焊和虚焊，以避免在高频下它对电气性能的影响。

轧纹机采用偏心或同心轧纹方式：可以轧制环形、螺旋形外导体；氩弧焊轧纹生产线采用多套焊接成型模具、独特的开槽皮带牵引以及稳定的高速轧纹机确保电缆有良好的弯曲性能、良好的驻波比、良好的圆整度、精确的波峰及波谷尺寸。氩弧焊轧纹生产线如图7-14所示。

图7-14 氩弧焊轧纹生产线

工艺要求：

1）外导体起车和生产过程中做好自检，确保波峰外径、波谷外径、节距、外导体外观符合要求；

2）外导体表面应光滑、圆整，无划伤、夹伤、轧纹变形、凹陷等缺陷：焊缝应连续、平滑、严密；(www.xing528.com)

3）焊接后铜管用水冷却，防止过热铜管烫伤绝缘芯线、损坏牵引皮带；

4）皂化液浓度为4％～8％，每班上班更换滤纸，清洗轧纹头和轧纹齿轮，每周更换一次皂化液，清洗皂化液箱和轧纹箱；皂化液要直接喷在轧纹齿轮上，确保轧纹齿轮得到充足的润滑和冷却；采用气体吹干外导体确保表面干燥，无皂化液残留；

5）换规格的第一盘线和调整工装模具的第一盘线必须进行首件电气性能检测，待测试合格后才可正常生产；

6）生产时应将起车线剪去后方可上盘正常生产，避免影响检测结果；

7）做完外导体后挂上填写有相应内容的作业卡并及时送检，测试阻抗、电压驻波比，工序上要及时了解其质量情况；

8）铜带接带焊接：采用激光焊接方式／氩弧焊接方式。