常见的质量问题及解决方案介绍

挤塑中常见的一些质量问题及其产生的原因如下。

1.偏心

产生的原因有：模芯与模套间的距离未调节好，机头中心压力过大；导线张力不均匀；导线弯曲；机头或模芯内有老胶；偏心的校正螺钉没有真正顶住模套等。

2.偏心变动难以校正

产生的原因有：模芯与模套间距离太大，以致模芯不能保持线芯始终在原来位置，容易受机头内压力变动的影响；模芯磨损，孔径过大，芯线位置不能固定；机头温度不均匀，波动太大。

3.外径不均匀

产生的原因有：放线张力不均匀；牵引轮速度不稳定，或水槽中有其他物体阻碍；机头和机身温度有变化，且波动较大；模芯孔径太小。

4.脱胶

产生的原因有：内导线接头过大，经过模芯时受阻而略微停滞，之后又突然快速前进；模芯孔径过小；导线上有油污；机头温度过低；料斗中断料或进料口阻塞。

5.变形(www.xing528.com)

这是因为挤塑温度控制不当，机头温度过高，造成熔融状塑料因自重而下坠，当水槽温度太高或绝缘有部分露出水面等也都可能发生此类现象。

6.表面有料状的粗糙现象

这多数是由于挤塑预热温度和时间不够造成的。但机身温度太低或筛网孔太少，加料粒子太大等也有可能发生这种情况。

7.表面有不定方向的划痕

这可能是有杂质或老胶粒粘在模套承线口而造成。

8.表面良好，但有一系列大肚皮现象

可能是放线或收线不均匀；模芯孔径太小；线芯包得太松或存有大量空气；线芯本身外径不圆；线芯上有挥发性物质如油类、水分等。

9.制品中有气泡

这是由于水槽温度控制不当；料里有水分存在；内导线上有油污和水分造成的。