单线拉制技术在线材生产中的应用

单线拉制一般在拉线机上完成，拉线机是线材生产的主要设备，近年来，通过引进国外先进技术和消化吸收，使国产拉线机的技术水平有了较大提高。拉线机通常由放线装置、拉线主机与收线装置三部分组成。放线装置将待拉的铜杆或铝杆放出，经拉线主机拉制成的需要形状和尺寸后，由收线装置卷绕在线盘上，或作为成品，或作为下道工序使用的单线。

目前，我国生产的拉线机，大体分为单模拉线机、多模拉线滑动式拉线机和多模非滑动式拉线机，其产品已成系列生产。

1.拉线机的分类

拉线机的分类方法很多，根据线材工作特点可分为滑动式和非滑动式；根据拉线鼓轮的构造形状，可分为塔轮型、等径轮、双层轮和单层轮型；按拉制线径的大小，可分为大、中、小、细、微型拉线机。另外，具有拉和轧综合功能的拉轧混式拉线机，作为拉线机的一种派生产品使用，也非常广泛。

2.拉线机的结构组成

拉线机一般由主传动齿轮箱、拉线鼓轮、旋转模、润滑冷却系统等组成。

（1）主传动齿轮箱

拉线机的主传动齿轮箱及主传动系统由电动机通过带轮传动，可带动齿轮箱内各轴旋转，从而使拉线鼓轮旋转，达到拉线的目的。

齿轮箱主要用来传递动力与速度，箱体一般为整体式铸铁结构，体内分前、后两部分。前部分装有拉线鼓轮、拉线模座和冷却水系统等，后一部分装有一系列的齿轮、轴和变速系统，前、后两部分用箱壁隔开，以防止前部分的鼓轮冷却液和后部分的齿轮润滑油相互浸入。

（2）拉线鼓轮

拉线鼓轮按其外形，分为塔形、圆柱形和圆锥形。按其结构，分为整体的和组合的。按其使用的材料，分为高碳工具钢、合金工具钢、全陶陶瓷、金属陶瓷及耐磨铸铁等。一般大型拉线机采用圆柱形或圆锥形工具钢轮圈的组合式鼓轮。中、小拉线机采用塔形工具钢轮圈或金属—陶瓷轮圈的组合式鼓轮。细、微型拉线机采用塔形金属或陶瓷整体式鼓轮。(www.xing528.com)

（3）旋转模

为了使线模在拉线中磨损均匀，保持孔型的圆度，采用旋转模可提高模子的使用寿命。由于模子工作时旋转，在拉线时就不会拉出沟槽，并使原来的滑动摩擦变成近似滚动摩擦，减小了摩擦系数，可始终保持拉出的线材是圆柱形，从而克服了普通模子的缺点。

（4）润滑冷却系统

为了保证主机齿轮箱内齿轮的正常运行，需采用润滑油润滑，润滑方式按齿轮速度高低，有喷射润滑和油箱润滑。由于拉线主要齿轮转动速度较高，一般采用喷射润滑，可将齿轮传动热量带走，润滑装置由油箱、管道及油泵组成。

3.退火装置

现代拉线机一般均采用接触式连续退火装置，该装置一般安装在拉线机的最后拉线轮与收线盘之间或挤出机前端。

接触式连续退火的原理是：拉制以后的线材，经过带电的接触轮，使电流直接通过线材，由于线材本身具有电阻，当电流通达时线材即发热并加热线材，从而达到退火的目的。与一般退火设备相比，接触式连续退火装置具有以下特点：

1）电能消耗低。由于是利用电流的热效应直接加热线材而达到退火的目的，因此热效率高，比一般退火炉可节电约30％～50％。

2）加热均匀，退火质量稳定并有提高，不存在粘线现象。

3）同拉线工序或挤出工序连续，可省去一道工序，因而提高了生产效率。