PLC的特点与应用简介

1.PLC 的特点

(1)可靠性高、抗干扰能力强。

高可靠性是电气控制设备的关键性能。为了适应恶劣的工业环境，PLC 生产厂家在软硬件方面采用了多种措施提高其可靠性。硬件方面，PLC 利用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了先进的抗干扰技术，可靠性大大提高。从PLC 的机外电路来说，使用PLC 构成控制系统，和同等规模的继电接触器控制系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百分之一甚至数千分之一，故障也就大大降低。为了增强可靠性，有的PLC 采用了双CPU，可靠性提高了一倍。此外，PLC 带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC 以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。

(2)易学易用，深受工程技术人员欢迎。

PLC 作为通用工业控制计算机，它的编程语言易于为工程技术人员所接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC 的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能，为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人使用计算机从事工业控制打开了方便之门。

(3)系统设计周期短，维护方便，改造容易。

PLC 用存储逻辑代替接线逻辑，大大减少了控制设备外部的接线，在外部设备安装的同时，进行实验室系统的开发，使控制系统设计及建造的周期大大缩短，同时维护也变得容易起来。更重要的是，使同一设备通过改变程序来改变生产过程成为可能。这很适合多品种、小批量的生产场合。

(4)配套齐全，功能完善，适用性强。

PLC 发展到今天，已经形成了大、中、小各种规模的系列化产品，可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外，现代PLC 大多具有完善的数据运算能力，可用于各种数字控制领域。近年来PLC 的功能单元大量涌现，使PLC 渗透到了位置控制、温度控制、CNC 等各种工业控制中，加上PLC 通信能力的增强及人机界面技术的发展，使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。

(5)体积小、质量轻，能耗低。

以超小型PLC 为例，新近出产的产品底部尺寸小于100 mm，质量小于150 g，功耗仅数瓦。由于体积小很容易装入机械内部，是实现机电一体化的理想控制设备。

2.PLC 的应用

目前，PLC 已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类:(www.xing528.com)

(1)开关量的逻辑控制。

开关量的逻辑控制是PLC 最基本、最广泛的应用领域，可用它取代传统的继电器控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，又可用于多机群控制及自动化流水线。

(2)模拟量控制。

在工业生产过程中，为了使可编程控制器能处理如温度、压力、流量、液位和速度等模拟量信号，PLC 厂家都有配套的A/D、D/A 转换模块用于模拟量控制。

(3)运动控制。

PLC 可以用于圆周运动或直线运动的控制。各主要PLC 厂家几乎都有运动控制功能专用模块，如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，广泛地用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。

(4)过程控制。

过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。PLC 能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。如PID 调节就是一般闭环控制系统中常用的调节方法。PID 处理一般是运行专用的PID 子程序。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。

(5)数据处理。

现代PLC 具有数学运算(含矩阵运算、逻辑运算)，数据传送，数据转换，排序，查表，位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。

(6)通信及联网。

PLC 通信包含PLC 之间的通信以及PLC 与其他智能设备间的通信。随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展将会加快，各PLC 厂商都十分重视PLC 的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。最新生产的PLC 都具有通信接口，实现通信非常方便。