1.金属型铸造的特点
金属型铸造的工艺过程与砂型铸造有一定的区别，主要体现在铸型方面，由此产生不同的特点。
（1）优点 金属型铸造的优点主要体现在组织、性能、尺寸精度、生产率和材料的消耗等方面。
1）金属型的热导率和热容量都较大，使得充型后的金属液冷却速度较快，凝固后可获得较致密的组织，还可以获得较细的晶粒度。因此，金属型铸造的铸件的力学性能也比砂型铸造高；同时还由于表层组织的致密，从而使铸件的耐蚀性提高。
2）由于金属型的表面粗糙度值较低，尺寸精度较高，因而所制铸件的表面粗糙度值也相应较低，Ra一般为6.3～12.5μm，Ra最好可达3.2μm。尺寸精度方面，一般为CT7～9，轻合金铸件可达CT6～8。铸件的斜度和加工余量都可以相应减少，质量稳定，铸件的废品率较低。
3）利于机械化生产，尤其适合于中小件的批量生产，缩短了打箱时间，使生产率提高。
4）可节约型砂的使用，节约相应的造型材料、生产场地、生产设备、生产人员和生产工时，缩短生产环节和周期。同时减少了粉尘和有害气体，改善了生产环境。
5）冷却速度快，减少了冒口尺寸，提高了铸件成品率，减少了缩孔、缩松的产生倾向。
（2）缺点 金属型铸造的缺点体现在以下几个方面。(www.xing528.com)
1）金属型本身无透气性，必须采用特定的排气措施，以导出型腔、金属液以及砂芯中的气体。
2）金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹和变形，不适用于热裂倾向大的合金。
3）所生产铸件的最小壁厚受到影响：铝合金件为2.2～3.5mm，镁合金件和青铜件为4mm，铸铁件为5mm，铸钢件为7mm。浇注过程中，更容易出现冷隔、浇不足等缺陷，铸铁件容易出现白口现象。
4）金属型的一次性制造成本比较高，准备时间较长。所生产铸件的结构不宜太复杂，铸件的尺寸不宜太大。只有当大批量生产时，该方法的成本优势才能体现。例如磨球的生产，有很多种类型的专用金属型，已经形成固定的生产模式，生产率极高，用砂量也很少。
2.金属型铸造的应用
（1）应用合金的种类 除热裂倾向较大的合金不宜采用金属型铸造外，所有其他的铸造合金都可以采用金属型铸造，特别是铝合金和镁合金。
（2）应用铸件的种类 金属型铸造适合于结构不太复杂的中小型铸件，如气冷式发动机气缸盖、液压泵壳体、机匣、齿轮、平衡轴、带轮、接头、三通、磨球、磨段和排气管等。
就铸件的生产规模而言，金属型铸造适合于大批量生产。对于航空航天领域的铸件，由于对铸件质量的要求要高于对铸件批量和成本的要求，往往采用金属型铸造。
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