落砂清理和处理系统：完美解决砂子问题

铸件浇注后要进行冷却、翻箱、落砂、浇冒口切割、焊补、打磨、热处理和抛丸、旧砂的回收及处理等工序。其中多数工序与砂型铸造相同，不同的工序包括：翻箱和旧砂的回收及处理。

1.冷却

冷却须在砂箱中进行。与砂型铸造相比，铸件的散热情况有所不同，除顶面外，四周处于密闭状态，对铸件的散热产生屏蔽作用。打箱时间的确定可参考砂型铸造，并适当增加。

2.翻箱落砂清理

对于单件小批量生产，可采用非流水线生产，砂箱在造型、浇注和落砂等不同工序之间的转移可由起重机来执行。对于大批量生产，可以采用流水生产线方式进行，浇注冷却后可将砂箱沿生产线轨道转移至落砂机处，再由翻箱倾倒机将砂箱倾倒，使其中的铸件和型砂一并倒入落砂机进行落砂。也可采用振动式落砂机，由于没有黏结剂，落砂过程要简单得多，省去了振动破碎过程。铸件的清理也大大简化，飞边和毛刺大大减少，主要是浇冒口的切割。

3.旧砂的回收及处理

由于采用干砂，无黏结剂，无水分，因此旧砂的处理相对简化了许多。其工序包括：落砂→筛分→除尘→磁选→冷却→输送至储砂斗。消失模铸造砂处理系统如图8⁃23所示。(www.xing528.com)

旧砂处理系统的两大核心任务是降温和除尘。降温是为了使旧砂的温度降至低于50℃，以免接下来填砂时烫坏泡沫模样。旧砂的降温是在冷却床中进行的，冷却床可分为立式和卧式两种。采用立式冷却床可使破碎、磁选和筛分置于其上方，形成塔式结构，节省占用场地面积。

图8⁃23 消失模铸造砂处理系统

1—振动输送筛砂机 2、9—斗提机 3—水冷式沸腾冷却床 4—风选机 5—传送输送机 6—气动加砂门 7—真空砂箱 8—三维振动台

除尘器可分为干式和湿式两大类，其中干式除尘器的应用更为广泛。干式除尘器可分为旋风除尘器和布袋除尘器。旋风除尘器是利用切向进入除尘器的尘粒与器壁产生剧烈摩擦而沉降，在重力的作用下沉入底部，气体从上部流出，实现尘气分离。布袋除尘器是利用过滤布袋使尘粒留下，气体通过，但是时间长了布袋会被尘粒堵塞或填满，需要经常清理。旋风除尘器的主要优点是结构简单，造价低廉，维修方便，常用来作为初级除尘设备使用。布袋除尘器是目前效率最高、使用最广的干式除尘器；缺点是阻力损失较大，对气流的湿度有一定的要求，另外，气流温度受过滤布袋材料耐高温性能的限制。实践表明，采用旋风除尘加布袋除尘的二级除尘方式效果比较理想。