陶瓷型铸造的分类、工序过程及应用细解

1.陶瓷型铸造的分类

陶瓷型铸造分类方法见表8⁃1。整体陶瓷型铸造是指全部用陶瓷浆料制造铸型；复合陶瓷型铸造是指铸型的面层用陶瓷浆料制成，背层用型砂或金属制成。背层也称为底套，陶瓷型的底套有砂套和金属套两种。

表8⁃1 陶瓷型铸造分类方法

整体陶瓷型铸造操作相对简单，但是由于全部使用价格较高的陶瓷浆料，使得制造的成本相对较高，铸型容易开裂，适用于生产小型铸件。复合陶瓷型铸造使用价格低廉的砂型做底套，或者使用可反复使用的金属底套，可降低制造成本，所制陶瓷型不易开裂，透气性好，常用于中型和大型铸件的制造。砂套适用于单件和小批量生产，金属套适用于大批量生产。

2.工序过程

陶瓷型铸造使用传统耐火材料做陶瓷材料，使用硅酸乙酯的水解液做黏结剂，经过制浆、灌料、胶凝、硬化、起模、焙烧等工序制成铸型。下面分别对整体陶瓷型铸造和复合陶瓷型铸造两种方法加以说明。

（1）整体陶瓷型铸造 其造型工序流程如图8⁃1所示。图8⁃1a所示工序包括两部分，一是模样制造，另一是将模样固定到型板上。图8⁃1b所示工序是将砂箱固定到型板上。图8⁃1c所示工序是对砂箱中灌入陶瓷浆料。图8⁃1d所示工序是灌浆后的胶凝和固化。图8⁃1e所示工序是固化后的起模，要注意起模时不要等到完全硬化，应该在浆料固化至具有一定的弹性，尚未完全硬化时起模。图8⁃1f所示工序是铸型的焙烧，可以先采用喷烧的方法去除浆料中的乙醇，然后再进行焙烧。

图8⁃1 整体陶瓷型的造型工序流程

a）模样及型板 b）准备灌浆 c）灌浆 d）胶凝 e）起模 f）焙烧(www.xing528.com)

（2）复合陶瓷型铸造 其造型工序流程如图8⁃2所示。图8⁃1a所示是准备砂套造型工序，将底套模样和砂箱固定到型板上，准备砂套造型。图8⁃1b所示是砂套造型工序，将型砂充填到砂箱中舂实并固化。图8⁃1c所示是灌浆工序。图8⁃1d所示是翻箱起模焙烧工序，首先要进行翻箱，然后起出铸件模样，最后进行喷烧和焙烧。图8⁃1e所示是合型工序。

图8⁃2 复合陶瓷型的造型工序流程

a）准备砂套造型 b）砂套造型 c）灌浆 d）翻箱起模焙烧 e）合型

1—底套模样 2—铸件模样 3—砂箱 4—砂套 5—陶瓷浆料 6—排气孔

3.陶瓷型铸造的应用

1）所生产的铸件尺寸精度高，尺寸公差等级为CT5～CT7。陶瓷型铸型的热稳定性好，浆料用陶瓷粉的粒度较小，铸型表面粗糙度值较低，因而生产的铸件表面粗糙度值较低，表面粗糙度值Ra范围是3.2～12.5μm。

2）陶瓷型铸造的适用范围包括各种合金，如铸钢、铸铁、铸造高温合金、铸造铜合金、铸造铝合金等。铸件的重量和尺寸没有限制，只要企业生产条件允许的铸件都可以。

3）适合于单件小批量铸件的生产，不适合于大批量铸件的生产。