混合室盖铸造工艺设计：II级优化方案

第Ⅱ级混合室盖是某动力装置中的零部件，其材料牌号是ZL102。型砂为碱性酚醛树脂砂。

1.铸造工艺方案及参数的设计和选取

根据该铸件的结构特点，将最大圆面置于中分面，将铸件整体置于下型，冒口置于上型，浇冒口合一，以利于补缩和提高冒口效率。为了避免浇不足和憋气等缺陷，在浇冒口的对称部位设置出气孔。

该铸件材料的体收缩率选取3%，线收缩率选取为1.0%，根据GB/T 6414—1999，尺寸公差等级选取CT12级，机械加工余量均取3mm。第Ⅱ级混合室盖的铸造工艺方案如图7⁃28所示。

图7⁃28 第Ⅱ级混合室盖的铸造工艺方案

2.铸件体积和重量的计算

体积的计算结果为1.054dm³。合金的密度为2.65kg/dm³，则铸件的毛重为2.793kg，取3kg。

3.冒口的计算(www.xing528.com)

根据比例法，该铸件的最大热节是41mm，取系数为1.5，则冒口的直径为60mm。冒口参数选取为：直径∶高=1∶1.2，明冒口，上覆盖保温覆盖剂，则冒口的重量为0.4kg。冒口设计为压边冒口，这样既满足补缩需要，又减少冒口根部清理和打磨工作量。

4.总重的计算

浇注系统重量约0.2kg，则累计重量为3kg+0.4kg+0.2kg=3.6kg，浇注总重应留有一定的富余量，取浇注总重为4kg。

5.冒口的校核

总的体收缩量为4kg×0.03=0.12kg，冒口的补缩效率η为0.12/0.4=0.3，即30%，考虑到浇冒口合一，浇注后，冒口顶面要放置保温覆盖剂，尽管补缩效率较高，仍可以获得致密铸件。

其铸造工艺效果图如图7⁃29所示。按上述工艺进行铸造生产，铸件无缩孔、缩松缺陷。

图7⁃29 第Ⅱ级混合室盖铸造工艺效果图