ZG310570碳素钢和合金铸钢件的落砂时间范围及计算方法

落砂时间是指砂型浇注后直至落砂所持续的时间，通常等于铸件的型冷时间。落砂时间选择过短，容易使铸件产生变形、裂纹等缺陷，过长则会降低铸件的生产效率和生产周期，因此合理选择落砂时间是非常必要的。影响铸件落砂时间的主要因素包括铸件的材质及化学成分、重量、壁厚和结构等。铸件的落砂时间取决于铸件的落砂温度，研究表明铸件的落砂温度宜控制在300℃以下。结构简单的中小型铸件的落砂温度可控制得高一些，结构复杂的大型铸件的落砂温度可控制得低一些；碳素钢的落砂温度可控制得高一些，合金钢的落砂温度可控制得低一些；高碳钢的落砂温度可控制得低一些；低碳钢的落砂温度可控制得高一些。

1.铸钢件的落砂时间

根据上述影响因素和落砂温度控制原则，铸钢件的落砂温度一般应控制在250～450℃，并根据前述原则上下浮动。具体铸件的落砂时间可根据图2⁃12～图2⁃14来选取。

图2⁃12 中小型碳素钢铸件的落砂时间

1—大多数壁厚≤35mm和局部较厚的铸件 2—大多数壁厚＞35～80mm和局部较厚的铸件 3—大多数壁厚＞80～200mm和局部较厚的铸件

在使用图2⁃12～图2⁃14时，应注意以下几点：

1）重量超过110t的大型铸件，其落砂时间按图2⁃13查取，然后再加上一个追加值，追加值按下述方法计算：每增加1t铸件重量，需要追加落砂时间1～3h。

2）ZG310⁃570碳素钢和合金铸钢件的重量超过8.5t时，其落砂时间为图2⁃12或图2⁃13查出的具体值再增加一倍。

图2⁃13 大型碳素钢铸件的落砂时间

1—大多数壁厚为36～80mm的铸件 2—大多数壁厚＞80～200mm的铸件 3—大多数壁厚＞200mm的铸件

图2⁃14 ZG310⁃570碳素钢和合金铸钢件的落砂时间

1、4—大多数壁厚≤35mm和具有局部较厚的铸件 2、5—大多数壁厚＞35～80mm和具有局部较厚的铸件 3、6—大多数壁厚＞80～150mm和具有局部较厚的铸件

注：1、2、3为碳素钢铸件；4、5、6为合金钢铸件。(www.xing528.com)

3）形状简单、壁厚均匀的不易变形类大型铸件（如砧座），可在以上三幅图中查得相应的落砂时间，按该时间的20%～30%提前开箱或撬松砂箱，此类铸件也可以不入炉热处理，而在浇注坑内自然冷却，以12～16h/t计算保温时间。

4）形状复杂、壁厚差较大、易产生裂纹的铸件（如齿轮、大料斗、平锻机机架等），落砂时间应比以上三幅图中规定的数值增加30%左右。

5）有些地坑造型的铸件，需提前吊走盖箱或撬松铸型，由于这样能加速铸型及型内铸件的冷却，所以落砂时间可缩短10%。

2.铸铁件的落砂时间

铸铁件的落砂温度一般应控制在300～500℃，易产生冷裂和变形的铸件为200～300℃，易产生热裂的铸件为800～900℃。开箱后立即去除浇冒口并清除砂芯，再放入热砂坑或进炉缓冷。铸铁件的落砂时间可查表2⁃26～表2⁃28。

表2⁃26 中小型铸铁件的落砂时间

注：薄壁、重量轻、结构简单的铸件，落砂时间取低值，反之取高值。

表2⁃27 大型铸铁件的落砂时间

注：地坑造型时，铸件的落砂时间约需增加30%。

表2⁃28 中小型铸铁件在生产线上的落砂时间

注：1.铸件重量是指每一铸型中铸件的总重。

2.铸件在生产线上常采用通风强制冷却，落砂时间较短。