机械加工余量是指毛坯状态铸件在加工表面上留出的、准备用机械加工的方法去除的铸件表层厚度。机械加工余量由GB/T 6414—1999《铸件 尺寸公差与机械加工余量》进行规范，机械加工余量值应处于一个适宜的范围，过大则耗费机加工时间，过小则容易出现黑皮现象。机械加工余量由两部分构成，一部分是CT分值，另一部分是RMA，即“要求的铸件机械加工余量”，如图2⁃3～图2⁃5所示，分别为内表面、外表面和单侧机械加工余量示意图。在这三幅图中，R为铸件毛坯的基本尺寸，F为最终形成的机械加工后的尺寸，CT为铸件尺寸公差，RMA为要求的机械加工余量，具体值见表2⁃6和表2⁃9。表2⁃9涉及铸件具体的机械加工余量等级，该等级可分为由A至K的10个等级，可根据表2⁃10来确定。
图2⁃3 内表面机械加工余量示意图
图2⁃4 外表面机械加工余量示意图
图2⁃5 单侧机械加工余量示意图
表2⁃9 要求的铸件机械加工余量（RMA） （单位：mm）
注：铸件最大尺寸是指铸件最终机加工后的最大轮廓尺寸。A和B等级仅用于特殊场合。(www.xing528.com)
表2⁃10 毛坯铸件的机械加工余量等级
与铸件的尺寸公差一样，在编写企业铸造工艺设计手册时，铸件的加工余量也可以分别编写，对于铸钢工艺，可选取上述表格中与铸钢件相关的数据来编写。例如对于铸钢件的手工造型砂型铸造，可由表2⁃10选取机械加工等级G～K，然后根据铸件的尺寸公差等级确定G～K中的具体等级，假如铸件的尺寸公差等级为CT11级，可对应选取G级，然后在表2⁃9中选取对应的RMA值，再加上对应的CT值分量，即可得到所求的加工余量。
实例1 某铸钢件如图2⁃2所示，其中铸件的加工后尺寸为340mm，为小批量生产，采用手工砂型铸造，要求尺寸公差等级是CT14级。确定加工余量的方法如下：首先根据表2⁃6，查出其CT值为16mm，根据铸件为小批量生产，采用手工砂型铸造，查表2⁃10，确定其机械加工余量等级是J级，由表2⁃9查得RMA值是7mm，最后确定该铸件图示尺寸的机械加工余量为16mm/4+7mm=11mm。
实例2 某灰铸铁件如图2⁃3所示，其中铸件的加工后尺寸为270mm，为大批量生产，最大尺寸是460mm，采用砂型铸造机器造型，要求尺寸公差等级是CT10级。确定加工余量的方法如下：首先根据表2⁃6，查出其CT值为4.4mm，根据生产要求，确定表2⁃10中的机械加工余量等级是F级，由表2⁃9查得RMA值是3mm，最后确定所求的机械加工余量为4.4mm/4+3mm=4.1mm，取整，最终确定该铸件图示尺寸的机械加工余量是5mm。
实例3 某铸铜熔模铸件如图2⁃4所示，其中铸件的加工后尺寸为190mm，最大尺寸也是190mm，采用硅溶胶做黏结剂，要求尺寸公差等级是CT5级。确定加工余量的方法如下：首先根据表2⁃6，查出其CT值为0.7mm，根据生产要求，确定表2⁃10中的机械加工余量等级是E级，由表2⁃9查得RMA值是1.4mm，最后确定该铸件图示尺寸的机械加工余量为0.7mm/4+1.4mm=1.575mm，取整，最终确定该铸件图示尺寸的机械加工余量是2mm。
实例4 表2⁃11中图例所示铸件的材料牌号为ZG230⁃450，为小批量生产，采用手工砂型铸造，要求尺寸公差等级是CT14级。该铸件的机械加工余量设计见表2⁃11。
表2⁃11 实例4机械加工余量设计 （单位：mm）
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