铸造工艺设计的重要因素

1.技术条件

（1）零件图样 规定所要生产铸件的尺寸、形状、精度、表面粗糙度和其他技术要求。零件图样必须经过工艺设计人员的技术审查。

（2）技术要求 包括材料牌号、金相组织、力学性能、化学成分和无损检测要求等。

2.生产条件

（1）产品数量 是指生产批量的大小。

（2）生产周期 是指从订货到发货的时间长短。

（3）订货批次 是指订货的重复次数。对于批量较大、批次较多的产品应尽可能将工艺调整到最佳状态；对于单件小批量产品，要考虑节约制造成本，并采用简单工装。

（4）设备能力 包括熔炼能力、起重能力、炉膛尺寸、造型和制芯设备的承载能力、厂房尺寸、大门尺寸，甚至包括双联浇注时，起重机最小间距与过桥长短的关系。

（5）型砂、芯砂、黏结剂和其他铸造辅助材料的情况 是否有足够的库存，型号等参数是否合适。

（6）铸造工艺装备情况 是否有可用的工装，如果没有，制造周期是否满足生产周期的要求。

3.技术审查

零件图样审查的内容包括：审查零件的工艺性；审查现有的生产条件能否满足所要铸造零件的生产，如设备能力、原辅材料情况、工装情况等。

零件的工艺性即零件的结构是否合理，如铸件壁厚的分布是否合理，壁厚是否大于最小壁厚，铸件壁的连接处的连接方式是否合理，薄厚壁是否均匀过渡，拐角处是否圆角过渡，是否利于起模，是否利于清砂，是否利于芯子的固定和排气，是否有利于铸件的顺序凝固等。铸件结构的合理性见表2⁃1。砂型铸造的最小允许壁厚见表2⁃2。

表2⁃1 铸件结构的合理性(www.xing528.com)

（续）

（续）

（续）

表2⁃2 砂型铸造的最小允许壁厚 （单位：mm）

注：铸件结构复杂、铸造合金流动性差时，应取上限值。

对于工艺性不好的铸件，工艺审查人员应及时与零件设计人员进行沟通，提出修改意见，使铸件的工艺性趋于合理。对于现有生产条件不具备而不能生产的铸件，应考虑能否将不具备的具体条件加以解决，如果不能解决，就不能进行铸件的生产。

4.商务信息

商务信息包括铸件的订货数量、价格、生产周期、货运方式、保护和包装要求等。