我国是铸造技术应用和发展最早的国家之一，古代的铸造技术居世界领先的地位。改革开放之后，我国铸造技术突飞猛进，目前我国在基础理论研究、专业人员和操作人员技术水平、工艺设计水平以及生产装备技术含量和先进性等方面步入世界先进行列。原辅材料的制造和供应也形成了比较完备的体系。自2000年开始，我国的铸件年产量跃居世界第一，并且一直保持到现在。2014年，我国主要铸件产量为4620万t，比2013年的4450万t增长了3.8%，年产值约5710亿元，产量超过了排在第2到第10位铸件生产国的产量总和。2014年全世界铸件产量为10364万t，比2013年增加了41万t，增长0.4%，增长趋缓。我国的2014年铸件年产量占世界铸件年产量的44.6%。这说明我国目前的铸造生产在世界上占主导地位，也从侧面反映了我国铸造业的技术水平和设备能力。
目前我国已经建立起雄厚的铸造工业基础和铸造人才基础，60余所高校开设了铸造领域相关的专业课程，大批职业技术院校设立了铸工专业，培养了大批专业工程技术人员和专业技能工人。在铸造机械设计和制造方面也具有完备的体系，国家设有济南铸造锻压机械研究所，设计范围涵盖从熔炼、砂处理到清理等各个工序，并具有悠久的铸造设备研发历史底蕴。在铸造设备生产厂家方面，北有济南和青岛铸造机械生产基地，南有苏州和无锡铸造机械生产基地，此外GF、迪砂和兰佩等国外先进铸造机械生产厂家以独资、合资、合作等方式，在我国进行铸造设备的生产，提高了我国铸造机械的技术水平。在铸造生产厂家方面，已经形成大型及超大型到小型不同规模的企业，专业范围涵盖砂型铸造、精密铸造、压铸、连续铸造、离心铸造、消失模铸造和其他特种铸造领域，合金种类涵盖铸钢、铸铁和有色金属，形成了规模庞大、门类齐全的铸造生产体系。在大型铸件生产方面，有一重、二重、大重、鞍钢重机、中信重工、共享集团等大型或超大型铸件生产企业。一重投资50多亿元建成了世界一流的铸锻钢生产基地，可年产50万t钢液，生产能力达到世界一流，即一次性提供钢液700t，最大铸锭为600t，最大铸件为500t，最大锻件为400t，核心铸锻造技术20年不落后，吨位等级和产量达到世界第一。东风汽车集团公司的东风（十堰）有色铸件有限公司拥有亚洲最大的压铸车间，生产面积为10000多平方米，压铸机有58台，最大吨位为2000t，最小吨位为63t，总冶炼能力为10000t，年生产能力按铝当量计算折合9000t。
图1⁃4 国产AP1000百万千瓦核电低压转子铸锭
在典型铸件方面，一重生产了619t特大铸锭，用于国产AP1000百万千瓦核电低压转子上，如图1⁃4所示。二重生产的特大铸件：大型模锻压机活动横梁中梁，铸件所需钢液总量达758t，毛重约600t，多炉次冶炼、5包钢液合浇，由80t电炉和60t电炉连续冶炼提供钢液，由钢包精炼炉同时精炼。冶炼生产时间为13h，独冒口设计工艺使浇注总高达到7.1m，如图1⁃5所示。共享集团成功研制了三峡700MW水轮机整铸叶片，该叶片长5245mm，宽4705mm，毛重65t，标志着我国步入能够生产特大型水轮机叶片铸件的世界强国行列，如图1⁃6所示。中信重工机械股份有限责任公司为18500t液压机生产的上横梁铸钢件重量高达520t，冶炼10炉6包829.5t钢液，于2008年制成，标志着该公司的铸造能力和水平进入国际先进行列，对我国重大技术装备国产化具有重大的战略意义。(www.xing528.com)
图1⁃5 大型模锻压机活动横梁中梁浇注现场
图1⁃6 700MW水轮机整铸叶片
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