MTO是1996年由SPCO公司开发的另一种用MOSFET来关断GTO的压控晶闸管[61]。
1.MTO结构
图3-67给出了4.5kV/500A MTO的外形、结构[66]及其电路图形符号。由图3-67a可知,MTO采用外部连接线将GTO与其驱动电路连在一起,由于MOSFET被集成在封装体内,所以外围并无特别复杂的驱动电路。由图3-67b可知,MTO也有两个门极:一个为原有的开通门极G1,另一个为新设的关断门极G2,是与GTO门极串联的p沟道MOSFET的栅极。该MOSFET具有低压与低导通电阻,通过MOSFET开通来控制GTO的关断。图3-67c为MTO的电路图形符号。
图3-67 MTO外形、结构剖面图及电路图形符号
2.开关原理
如图3-68所示,当MTO开通时,在门极G1上加很强的正向电流触发脉冲,可以触发GTO导通,此时门极G2加正栅压,p沟道MOSFET关断。GTO导通后,其阳极电流通过GTO流到阴极,故导通状态下的MTO与GTO完全相同。当MTO关断时,门极G2加上负栅压,p沟道MOSFET导通,使GTO的门阴极J3结短路,于是阳极电流可在极短时间(约1μs)内转换到门极,使MTO关断。
图3-68 MTO开关原理示意
3.开关特性
MTO是通过控制MOSFET的开通来实现关断的,也属于电压控制型器件。由于MOSFET的导通电阻很低,MTO也可实现单位关断增益,故关断时也不需要du/dt吸收电路。与GTO相比,MTO的开关损耗减小,存储时间更短、一致性更好,门极关断功率更低。
在MTO关断过程中,由于门极回路的电压有限,所以阳极电流变化率diA/dt通常被限制在2kA/μs。如图3-68所示。当GTO的阳极电流下降以后,门-阴极J3结的寄生电容CGK将通过门极电感LG、MOSFET和CGK回路放电,引起一个正向电流向门阴极结注入。为了避免载流子的有效注入,防止门阴极结导通,要求该正向电流产生的压降必须低于门阴极结开启电压UE(约0.6V),即(www.xing528.com)
为了满足该条件,要求LG极小。如果GTO在非均匀的关断情况下,甚至很小的LG,就会引起小电流注入到GTO单元中。这是MTO在无吸收条件关断时需要注意的一个关键问题。
4.集成结构
由于MOSFET与GTO的键合线会引起寄生电感,对MTO的开关性能和可靠性产生不良影响。若将p沟道MOSFET直接集成在GTO芯片上,则可消除寄生电感。如图3-69所示,在GTO阴极侧集成了一个p沟道MOSFET[66],并且开通门极与关断门极合二为一。当门极G加上正电压时,门极电流会触发p1n1p2n2主晶闸管开通;当门极加上负电压时,MOSFET开通,p2基区的空穴经过MOSFET的p沟道区流入阴极(图中虚线所示),使GTO的门阴极J3结截止,于是GTO关断变为p1n1p2晶体管的关断。
图3-69 集成化MTO结构
集成化MTO结构虽可改善MTO开关性能和可靠性,但工艺难度较大,无法获得像分立器件那样的成品率。目前,基于硅-硅直接键合(SDB)技术,已开发出了双栅MTO结构[66-68],如图3-70所示。它是将几个并联的p沟道MOSFET芯片与一个具有pnp结构的芯片键合在一起,形成一个准集成的器件。其中MOSFET的n体区相当于晶闸管的阴极发射区。开通时,用Gon来触发,与GTO相同。导通期间,阳极电流会流过MOSFET中的体二极管。关断时,用Goff来触发阴极MOSFET导通,相当于门阴极J3结短路,于是MTO关断如同一个基极开路的pnp晶体管。DG-MTO关断时,上下两侧的MOSFET开通,内部过剩载流子可从两侧门极移除,几乎无拖尾电流。由此可知,这种准集成器件的工作完全类似于一个全集成器件,但它允许MOSFET和晶闸管结构分开来制造,使制作工艺大大简化。
图3-70 基于硅-硅直接键合(SDB)技术的MTO新结构
5.特点及应用
MTO关断比较容易,只需要一个电压信号就可关断数千安的电流。与ETO相同,MTO导通也需要一个额外的电源控制。MTO可用于中电压(>2.3kV)驱动器、有源滤波器、逆变器及静止同步补偿器(STATCOM)、大功率UPS及固态断路器。目前,已有6kV/ϕ53mm的MTO报道,MTO、ETO和IGCT一起可以代替GTO能成为大功率变流器的首选器件。
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