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手工TIG焊接铝板或管的技巧与方法

更新时间:2025-01-09 工作计划 版权反馈
【摘要】:焊丝 HS311焊丝或HS3312.5~3.2mm。考件材料 铝及铝合金任选。管件试件尺寸自定。每个考件在平行坡口50mm处,用划针划出测量焊缝的基准线。焊接方法 手工TIG焊。定位焊时允许反变形。试件定位装配后,将其固定在操作架上并且不得任意更换和改变焊接位置。安全文明生产 考核现场劳动保护用品的穿戴情况,焊接过程中是否正确执行安全操作规程,焊完后现场是否清理干净,工具是否摆放整齐。

1.焊前准备

(1)设备 WSJ—500型交流TIG焊机1台,氩气1瓶。

(2)工具 铜丝刷、锤子、常用锉刀、活动扳手、钢丝钳各1把。引弧碳精块1块、台虎钳、台式砂轮和角向打磨机各1台。

(3)焊丝 HS311焊丝或HS331(铝镁合金焊件使用)ϕ2.5~ϕ3.2mm。

(4)考件材料 铝及铝合金任选。

(5)考件尺寸 板材(长×宽×板厚)为:300mm×125mm×8mm,共2块。V形坡口,加3mm厚的垫板,钝边高度,反变形角度自定。坡口面角度为30°+0。管件试件尺寸自定。每个考件在平行坡口50mm处,用划针划出测量焊缝的基准线。

(6)焊接位置 水平对接。

(7)焊接方法 手工TIG焊。

2.考核内容

(1)考核要求(www.xing528.com)

1)焊前准备:考核考件清理程度、定位焊正确与否、焊接参数选择正确与否。焊前焊件坡口两侧各10~20mm清除油、污、锈、垢。定位焊时允许反变形。

2)焊接操作:单面焊接,装配间隙6~8mm,错边小于1mm。

3)焊缝外观质量:考核焊缝余高、余高差、焊缝宽度差、咬边、背面凹坑深度等。

4)定位焊:在坡口内部定位焊两点,其长度大于20mm。试件定位装配后,将其固定在操作架上并且不得任意更换和改变焊接位置。

5)焊缝内部质量:焊缝用射线检测后,按JB4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》标准评定焊缝质量。

6)焊接完毕后:试件表面应处于原始状态,关闭焊机开关和气瓶阀,工具摆放整齐,场地清理干净。

(2)时间规定 准备时间30min,正式操作时间为60min(每超过时间定额5min,从总分中扣除1分,不足5min按5min计算,时间超过15min,则此次考试无效)。

(3)安全文明生产 考核现场劳动保护用品的穿戴情况,焊接过程中是否正确执行安全操作规程,焊完后现场是否清理干净,工具是否摆放整齐。

3.配分、评分标准(见表6)

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