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关键因素影响EFP形成性能

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:通常,球缺形药型罩在爆炸载荷作用下形成翻转式EFP,此时球缺罩的曲率半径和壁厚是影响其成型性能的重要因素。其性能的好坏直接影响着EFP成型、飞行稳定性和侵彻威力。药型罩各处的厚度将影响EFP的外形、尺寸和速度。图5-40所示为药型罩壁厚对EFP成型的影响。起爆方式在影响EFP成型性能的诸多因素中,起爆方式是重要的一个因素。图5-43所示为采用单点中心起爆与环形起爆方式所形成的不同EFP形态的对比情况。

关键因素影响EFP形成性能

(1)药型罩形状

药型罩形状对所形成的EFP的类型和速度有着直接影响。图5-38所示为采用不同药型罩结构形成的不同类型的EFP。

通常,球缺形药型罩在爆炸载荷作用下形成翻转式EFP,此时球缺罩的曲率半径和壁厚是影响其成型性能的重要因素。对于锥形药型罩来说,其形成EFP的类型随着锥角的变化而有所不同。试验表明,锥角为150°的变壁厚双曲线形紫铜药型罩在爆轰压力作用下形成杵体式EFP,而当锥角达到160°时可以形成翻转式EFP;封顶药型罩形成的EFP,径向收缩性好,但前端出现严重破碎,使空气阻力加大;变壁厚药型罩在翻转后径向收缩极差,形成的EFP如圆盘状一样,飞行时空气阻力大;中心带孔的等壁厚药型罩所形成的EFP,不仅径向收缩性好,有良好的外形,而且金属损失也少,是一种成型较好的结构形状。

(2)药型罩材料

EFP的成型过程是在高温、高压、高应变率的条件下发生的,因此对药型罩材料的动态特性有较高的要求。理想的药型罩材料应具有较高的熔化温度、密度、延展性以及动态强度特性。其性能的好坏直接影响着EFP成型、飞行稳定性和侵彻威力。常用于制造EFP战斗部药型罩的材料有工业纯铁、紫铜、钽、银等单一金属材料和合金材料。表5-12列出了工业纯铁、紫铜和钽3种材料的主要性能参数和形成的EFP性能参数。

图5-38 采用不同药型罩结构形成的不同类型的EFP

表5-12 药型罩材料性能参数和形成的EFP性能参数

对于采用相同药型罩结构、不同药型罩材质的爆炸成型弹丸装药,形成的钽EFP最长,铁EFP最短,铜EFP居中。这与3种材料的延展性相对应,说明延展性好,有利于EFP的拉伸,从而形成大长径比的EFP,可以获得更高的穿甲威力。图5-39展示了EFP发展史上,采用不同药型罩材料所形成的EFP与长径比的关系。

由图5-39可以看出,铜和铁材料的药型罩只能使EFP的长径比达到3,而钽可达到5.5,甚至更大。因此,3种材料对比,钽由于密度高、延展性好,且钽药型罩形成的EFP侵彻性能比铁、铜罩高30%以上,是理想的药型罩材料。但由于钽材价格昂贵,目前主要用在末敏弹和导弹战斗部高价值弹药上。铜的延展性比铁好,对于要求形成大炸高、大长径比的EFP战斗部,铜是最合适的经济型药型罩材料。铁和钢主要用在大型反舰战斗部上,或用于集束及P型战斗部上,以增加杀伤威力。

对于合金材料药型罩,钽合金具有良好的延性、高密度和高声速。用钽合金制作的药型罩可使破甲深度有较大幅度提高。日本研制了Ta-Cu或Re-Cu合金药型罩,其破甲深度比常用的纯铜提高36%~54%。近几年,国外对Ta-W合金罩材也做了部分研究工作,主要集中于钨含量对Ta-W合金机械性能、晶粒结构、织构及射流性能的影响等方面。

图5-39 不同药型罩材料所形成的EFP与长径比的关系

(3)药型罩厚度

对一定形状的药型罩,壁厚对EFP的形状和速度分布具有决定性的影响。由试验结果可知:翻转弹一般采用等壁厚;杵体弹一般采用变壁厚,但壁厚的变化规律与小锥角时不同,即从罩顶至底部厚度越来越薄。对杵体弹来说,罩底厚与顶部厚之比是一个重要的设计参数。

另外,可以通过改变药型罩的厚度来改变翻转弹的外形。药型罩各处的厚度将影响EFP的外形、尺寸和速度。当药型罩外边的厚度比中间的厚度大时,药型罩将向后翻转,形成翻转型EFP;当药型罩外边的厚度比中间的厚度小时,药型罩将向前压合形成压拢型EFP。图5-40所示为药型罩壁厚对EFP成型的影响。

图5-40 药型罩壁厚对EFP成型的影响

(a)向后翻转型EFP;(b)向前压拢型EFP

(4)装药长径比(www.xing528.com)

装药长径比对形成的EFP的速度有较大的影响。试验表明,装药长径比增大时,EFP长径比亦相应增大,速度相应提升,但其速度提升幅度随装药长径比的增加而逐渐减小。图5-41所示为随着装药长径比的增加,钢质大锥角药型罩形成的EFP的外形变化情况。

图5-41 随着装药长径比的增加EFP长度的变化

事实上,装药长径比增大,装药长度增加,装药量增大,炸药的总能量变大,从而使EFP的速度提高,也使EFP拉伸的时间增长,拉伸的程度增大,从而形成了较大长径比的EFP。计算和试验研究表明,装药长径比超过1.5以后,若再增加装药长度,则对提高EFP的速度和增加其长度的意义就不大了。实际上,对于EFP战斗部长径比的限制主要来自弹药总体对于长度、体积和质量的要求。因此,为保证EFP的性能,在可能的情况下,应尽可能选择大的EFP战斗部长径比。

(5)起爆方式

在影响EFP成型性能的诸多因素中,起爆方式是重要的一个因素。在不同起爆方式下,装药的爆轰及药型罩压垮变形机理是不同的,而EFP是由药型罩在爆轰载荷作用下压垮变形形成的,所以起爆方式对EFP的成型性能具有质的影响。即便在相同装药及药型罩结构下,不同起爆方式所得EFP也完全不同。

对于EFP战斗部,通过不同的起爆方式可以获得相应的起爆波形,与一定的药型罩结构相匹配,可以形成带有尾裙或尾翼的EFP,使EFP飞行更稳定。目前,可选择的起爆方式主要有单点中心起爆、面起爆、环形起爆、多点起爆等方式,通过精密起爆耦合器、爆炸逻辑网络以及多个微秒级的飞片雷管等技术实现。图5-42所示为单点中心起爆与环形起爆结构。

图5-42 不同起爆方式

(a)单点中心起爆;(b)环形起爆

采用单点中心起爆方式可以获得具有一定尾裙结构的EFP,它具有足够的飞行稳定性,可实现EFP大炸距下的毁伤作用。随着研究的深入和对穿甲威力要求的提高,研究发现,采用面起爆和环形起爆比单点起爆更有利于激发炸药的潜能,有利于获得速度更高、长径比更大的EFP。图5-43所示为采用单点中心起爆与环形起爆方式所形成的不同EFP形态的对比情况。

图5-43 不同起爆方式下EFP成型形态的对比情况

(a)单点中心起爆形成的EFP;(b)环形起爆形成的EFP

试验研究表明:端面均布多点同时起爆可有效提高装药爆轰潜能,改善爆轰波结构及其载荷分布,对改善药型罩压垮变形机制和EFP成型结构有一定的积极作用。图5-44所示为分别采用3点、4点、6点起爆方式所形成的具有3个、4个、6个尾翼的EFP。

EFP的尾翼结构对称时,会大大改善EFP的气动力特性,但多点起爆出现不同步时,会导致尾翼的不对称。当尾翼的不对称达到一定程度时,就会影响EFP的飞行稳定,导致攻角增大或飞行方向偏斜,严重的会发生翻转,影响EFP的威力和命中精度。因此,采用多点起爆方式时,要求必须具有很高的起爆同步性,以确保作用于药型罩微元上的爆轰冲量的对称,形成尾翼对称的EFP。另外,偏心起爆也可造成不对称波形和药型罩轴线偏斜,使形成的EFP总是或多或少存在不对称性,而这些不对称性也将影响EFP的外弹道飞行稳定性、着靶精度和穿甲威力等。

图5-44 多点起爆数值模拟形成的EFP及其后视情况

(a)3点起爆;(b)4点起爆;(c)6点起爆

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