1）从事焊接与切割的工作人员应经过安全教育，并接受过专业安全理论和实际操作训练，经考试合格后持有证书并体格健壮的人，才能上岗。
2）从事焊接操作的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并能掌握触电急救的方法。
3）焊接、切割盛装过易燃、易爆物料（如油、漆料、有机溶剂、脂等）、强化氧化物或有毒物料的各种容器（桶、罐、箱等）、管段、设备，必须遵守有关标准专业部分《化工企业焊接与切割中的安全》相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接与切割工作。
4）焊接与切割操作地点应有良好的天然采光和局部照明，并相应符合GB 50034—2004《工业企业照明设计标准》中的有关规定，保证工作面上的照明度达到50～100lx。
5）焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖，应符合《工业企业设计卫生标准》中对生产车间的防暑和防寒有关规定。
6）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时，应在地面上进行焊、割炬混合气的调试，并点火，焊、割炬应随人一起进入工作现场。
7）在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割作业时，操作前应将所有的孔、洞打开，使内部空气流通，防止焊工中毒、烫伤，必要时应有专人进行监护。工作完毕或工作暂停时，焊、割炬和胶管等都应随人进出工作现场，禁止放在工作地点。
8）禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割作业。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切断气源作业时，应向上级主管安全部门申请，批准后方可动火。
9）防止由于焊接、切割中的热能传到结构和设备中，使结构和设备中的易燃保温材料，或滞留在结构和设备上的易燃、易爆气体发生着火、爆炸。
10）登高焊接、气割时，应根据作业高度和环境条件，确定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。
11）焊工在高处作业时，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带、安全绳、工具袋及完好的工具和防护用品。(www.xing528.com)
12）焊接、气割作业现场，禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。
13）焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准安全规定的安全帽。
14）焊接、气割用的气体胶管和电缆应妥善固定，禁止缠在焊工身上使用。
15）在已停止工作的机器内焊接和切割时，必须彻底切断机器（包括主机、辅机、运转机构）的电源和气源，锁住启动开关，并应设置安全措施。并设有“修理施工，禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。
16）直接在水泥地面进行切割金属材料时，可能会发生水泥地面爆炸，应有防止火花喷射造成烫伤的措施。
17）对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备，禁止进行焊接和切割。如果必须这样操作，应该采取可靠的安全措施，并且还要经过企业安全技术管理部门批准，才能进行。
18）气焊、气割用的气瓶或已换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮盖掩埋。
19）露天作业遇到六级大风或下雨时，应该停止焊接与切割作业。
20）焊工应有足够的作业面积，一般不小于4m2。
21）国家标准规定，企业工作噪声不应超过85dB。
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