底排弹全称为底部排气弹,是指在弹丸尾部用螺纹连接一个底部排气装置(简称底排装置)所构成的炮弹。底排装置由底排装置壳体、底排药柱和点火具等组成。底排药柱可选用复合药剂或烟火药剂。底排弹是瑞典于20世纪60年代中期首先开始研制的。在此之后,许多国家也积极研究和发展了这种弹丸。
(1)底排增程原理
图3-36 尾流区的流动
1—扇形膨胀区;2—喉部;3—尾激波;4—尾迹驻点。
底部排气弹减阻增程原理:弹丸飞行时,弹底部形成低压区,产生底部阻力。排气装置向低压区排入质量与能量,提高底压,从而减小底阻,如图3-36所示。底部排气弹最大底阻减阻率为50%~70%,弹丸底阻与总阻的比值越高,排气弹道的减阻率越高,一般增加射程为15%~30%。与其他增程法相比,底部排气弹具有低阻弹药特性,全弹道可分为底排工作段和惯性飞行段两部分,有较高的增程效率,提高了弹丸存速,增加了撞击能,或保持存速则可减小初速,增加武器的机动性;具有结构简单、弹丸威力不降低等优点。关键技术是底排装置的发射安全和作用可靠,控制底排药柱点火和燃烧过程的一致性和稳定性等。
从这一原理可以看出,底排增程与火箭增程虽然都是向尾部区域排气,但是二者有本质的区别。前者是提高底压,减小底阻,属于减阻增程;后者是利用动量原理,提高弹丸的速度。底排的作用效果由3方面因素组成,即加入质量的效果、加入能量的作用效果和动量变化的作用效果。
(2)底排装置
底排装置旧称底喷装置,是指装于弹丸底部,使弹丸在飞行中能产生燃气,以提高底压,减小底阻,增加射程的装置。通常,弹丸在空气中高速飞行时,弹头部空气压力高,弹尾部空气压力低,产生压力差,形成底阻,使弹丸飞行速度下降,射程减小。采用底部排气装置后,在发射过程中,排气药柱被膛内火药燃气点燃,在升弧段稳定地缓慢燃烧,高温燃气进入由于弹丸高速运动所造成的弹底稀疏区,从而提高该区的压力,减小弹头部与弹底部之间的压力差,使弹底阻力大大下降(图3-37)。由于降低了弹丸在弹道上所受的空气阻力,因而射程增加。
①底排装置的设计要素。底排榴弹的底排装置设计是至关重要的。底排装置的设计要素主要有:
一是底排药剂的性能。底排药剂配方影响底排药柱的力学性能、弹道性能、生产工艺性能和勤务使用性能。底部排气弹研制过程中的大量试验证明,不同药剂配方对底排减阻效果影响较大。
二是排流参量和工作时间。底排工作时的排流参量应控制在一定的范围内。底排工作时间不宜过长,通常为弹丸全弹道飞行时间的1/4左右。
三是船尾部长度与船尾角的选取。船尾角和船尾部长度直接影响尾流区的流动状态,也就是对底压或底阻产生影响,同时影响底阻占总阻的比例。在这种情况下,底部排气的减阻效果一定受到影响。理论计算和试验证明,在一定的初速、射角、排气参数的条件下,存在减阻最大的最佳船尾角,一般为2°~3°;在船尾角减小的同时改善了弹尾部的机械强度,也提高了弹丸的稳定性。
四是底排弹底板结构参数。底部排气弹底板结构参数包括排气孔面积比、排气孔形状与位置、燃烧面积与排气孔面积比等。排气孔面积与弹底面之比被称为排气面积比。在冷排气的条件下,它对减阻效果影响较明显,但是在实际药剂工作条件下,影响不大。排气孔的形状与位置对点火过程有一定影响。药柱燃烧面积与排气面积之比,有一极限值,小于这一极限值,对减阻有一定影响。
底排挡板排气孔的结构,通常被设计为中心排气结构。这主要是针对复合剂燃烧时要求具有较高的环境压力的情况。但是当排出气体的分子动量较大时,采用这种结构会使气体产生较强的引射作用,带走一部分气体,出现旋涡,使底压降低,降低底排装置的减阻效果。而烟火剂的燃烧机理与复合剂不同,不要求较高的环境压力,所以在设计底排挡板的时候,可以增加排气孔面积,将其设计为底部均匀排气结构。两种排气结构的燃气流场如图3-38所示。
图3-37 无底排与有底排情况下的阻力系数对比曲线
1—无底排;2—有底排。
②底排装置的类型。底排装置一般采用复合药剂和烟火药剂两种底排装置结构。
一是复合药剂底排装置。复合药剂底排装置一般由钢接螺、底排药柱、点火具和底排壳体等部件组成,如图3-39所示。
图3-38 两种排气结构的燃气流场
(a)中心排气;(b)均匀排气
图3-39 复合药剂底排装置结构
1—钢接螺;2—底排药柱;3—点火具;4—底排壳体。
钢接螺的作用是将弹丸战斗部壳体与底排壳体相连接,并固定点火具。底排壳体的作用是将底排药柱径向与轴向固定,提供药剂燃烧的空间,并通过其底端的排气孔控制药剂的燃烧规律与燃气的排出流率。根据底排弹总体结构设计的需要,通常底排壳体材料采用LC4或LY12硬质铝合金。底排药柱的作用是按预先设计的燃烧面维持一定时间、一定燃烧规律的燃气生成。
复合型底排药剂燃速较低,密度较小,通常需要独立的点火具。这些特点对减阻效果和总体结构匹配设计都不太有利,但复合型药柱通常被设计为中空多瓣结构,发射时高温高压燃气充满底排装置,使其具有很好的抗高过载能力,采用中孔面和缝隙面燃烧方式。复合型底排药剂在火炮膛内由发射药的高温高压气体点燃,但在炮口附近卸压时会出现被抽灭的现象,故为了确保底排弹的最大射程密集度,需要点火具提供持续的燃气,维持底排药柱的持续燃烧。
点火具的作用是在火炮膛内和炮口附近维持一定时间的持续燃烧。其燃气应确保底排药柱全面可靠地点燃。点火具内装有由锆粉、镁粉和黑火药等混合而成的点火药剂,一经火炮发射时发射药的高温高压气体点燃后,就能维持一定时间的持续燃烧,在炮口卸压时也不会被抽灭,从而可以提供持续的燃气,维持底排药柱的持续燃烧。
二是烟火药剂底排装置。烟火药剂底排装置一般由底排药柱、挡药板和底排壳体等部件组成,如图3-40所示。(www.xing528.com)
图3-40 烟火药剂底排装置结构
1—底排壳体;2—底排药柱;3—挡药板。
烟火型底排药剂燃速高,排气流量大,密度大,不需要独立的点火具。这些特点对减阻效果和总体结构匹配设计都是有利的,但为了满足发射时抗高过载的强度要求,其药柱通常被设计为实心整体结构,并采用端面燃烧方式。
烟火药剂底排装置通常需要独立的挡药板。该挡药板采用多孔结构形式,既能有效地支撑烟火药剂,又能提供较大的通气面积。
(3)底排弹的结构组成
底排榴弹都是旋转稳定弹丸,在外形设计上主要有圆柱形和枣核形两种形式。图3-41和图3-42分别给出了圆柱形和枣核形两种形式的底排榴弹结构示意图。圆柱形底排榴弹由卵形头部、圆柱部、船尾部、定心部、弹带和底排装置组成。枣核形底排榴弹由卵形头部、船尾部、定心部、弹带和底排装置组成。
图3-41 圆柱形底排榴弹结构
1—引信;2—弹体;3—炸药;4—弹带;5—底排装置。
图3-42 枣核形底排榴弹结构
1—引信;2—定心块;3—弹体;4—炸药;5—弹带;6—闭气环;7—底排装置。
底排榴弹15%~30%的增程率主要由减小底阻得到,所以其外形结构设计必须以提高底阻占总阻的比例份额为目标。一般通过增加弹丸总长、增加卵形头部的曲率半径和长度,缩短圆柱部长度,增加船尾部长度,减小船尾部船尾角度等措施来实现。同时,底排增程效果又与弹丸飞行马赫数有极大的关系,希望在底排装置工作期间弹丸飞行马赫数大于2.5,这就要求底排榴弹的初速不低于2.5Ma。
在超声速条件下,对于一般圆柱形弹丸,底阻占总阻的30%左右。对于低阻(枣核形)远程弹,底阻占总阻的50%~60%(由于枣核形弹丸对弹丸威力发展制约较大,以及定心块加工工艺复杂等原因,该弹形不太常用)。对于圆柱形远程弹,通常底阻占总阻的40%~45%。
瑞典发展的105 mm底部排气弹的弹丸质量为18.5 kg(用铝制底排装置外壳时为17.3 kg),排气装药柱质量为0.33 kg(75%过氯酸胺和25%端羧基丁二烯),药柱呈中空圆柱形,并分为两半(药柱长57 mm,外径76 mm,内径25 mm),底螺盖上的喷气孔直径为25mm。喷气药柱的燃烧温度为3 000°左右,燃烧时间为22 s。该弹可增程25%~26%。比利时发展的155 mm底部排气弹的质量为46.7 kg,弹丸长度为950 mm,炸药装药量为8.8 kg B炸药。其最大射程达39 km,与不加排气装置相比可增程30%。
(4)底排弹的优点
与火箭增程弹相比,底排弹有下列优点:
一是底部排气弹的结构比较简单,只需要在弹底的底凹内加装排气装置即可。
二是底部排气弹可以基本上不减少弹丸的有效载荷(战斗部质量),因而不会使威力降低。
三是底部排气弹由于空气阻力减小,从而缩短了弹丸在空气中的飞行时间,这就使外界对弹丸运动的影响减小,使弹丸的散布情况得到改善。
四是由于底部排气装置的燃烧室工作压力低,因而对装置壳体的要求低。实际上,可以利用原来的底凹弹加装排气装置来实现增程,而不必采用特殊的提高强度的措施。这在技术上容易实现。
因此,底排弹可以说是一种比较实用的、性能较好的远程榴弹。目前世界各国普遍采用底排与火箭复合技术来增程。由于炮弹射程增加总是伴随着其散布范围的增大,所以在远射程榴弹中普遍采用了弹道修正技术、制导技术来提高远程榴弹的射击精度。
(5)典型底排弹
挪威北欧弹药公司与瑞典博福斯公司联合研制出一种新型155 mm全膛底排增程榴弹,从52倍口径155 mm火炮系统发射时,其射程超过40 km,其结构如图3-43所示。
图3-43 挪威155 mm全膛底排增程榴弹结构
这种新型榴弹被称为HEER Mk2(增程榴弹)或改进型HEER-FB/BB(全膛底排增程榴弹),加装引信时,弹丸全长909 mm,质量为45 kg。与增程榴弹相比,改进型HEERFB/BB具有改良的流线型外形。弹丸壳体上有双焊接弹带,能够更好地承受52倍口径火炮的膛压,并且当弹丸沿加长的身管前行时,弹带不易从弹丸壳体上脱落下去。改进型HEERFB/BB弹丸中TNT炸药的装药量增加了650 g,达到9.15 kg,并采用破片特性更好的弹丸壳体材料(AISI 437),毁伤威力提高了约50%。
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