筒节和壳体的装配方法及圆度测量

1.接头错边量的公差

A、B类的焊接接头接缝对准后，错边量b应符合表6-6的规定。筒节纵焊缝焊接后形成的环向棱角E，应用弦长等于1/6内径D_i，并且不小于300mm的内样板或外样板测量，见图6-6。

表6-6 筒节及壳体对接错边量的公差 （单位：mm）

图6-6 筒节环向棱角E的测量方法

2.不等厚壳体的连接

当不等厚的筒节与筒节、筒节与球形封头相连接时，如果较薄的壳体壁厚不大于10mm，其壁厚差超过3mm，以及较薄壳体壁厚大于10mm，其厚度差大于较薄壳体壁厚的30%，或超过5mm时，应将较厚壳壁边缘单面或双面削薄，或采用堆焊的方法将较薄壳体边缘堆高成斜坡。(www.xing528.com)

3.筒节的最小长度

每个筒节的长度应不小于300mm，相邻两个筒节的纵焊缝中心间距，以及容器封头拼接的焊缝与相邻筒节的纵焊缝中心间距（以外圆弧长计算），应大于壳体壁厚的3倍，并且不小于100mm。另外，安装在容器内部与壳壁连接的焊缝，应尽量避开壳体上的主焊缝。

4.内压筒体的圆度

圆柱形筒体同一断面上最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面名义内径的1%，并且不大于25mm，锻焊容器e应不大于名义内径的0.1%。内压筒体圆度的测量如图6-7所示。

图6-7 内压筒体圆度的测量

当被检断面位于开孔内径的范围之内时，则该断面最大内径与最小内径之差e，应不大于该断面的公称内径D_i的1%与开孔内径的2%之和，且不大于25mm。