1.焊接接头的无损检测
锅炉受压部件焊接接头的无损检测，按锅炉和焊缝的类别而定。焊缝的类别按其在受压部件上所处的部位，分为A、B、C、D四类。这四类焊缝分别是：
（1）A类焊缝 是指锅筒或锅壳的纵缝和环缝、封头或管板的拼接焊缝以及集箱的纵缝。
（2）B类焊缝 包括炉胆的纵缝和环缝、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝。
（3）C类焊缝 是指集箱、管道和管子的环缝。
（4）D类焊缝 为下降管或管接头与锅筒和集箱的连接焊缝。
蒸汽锅炉受压部件焊缝的射线照相检测方法和检验程序，按GB/T 3323—2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》标准中的规定执行：
射线照相检测的质量等级要求不低于AB级。
对于额定蒸汽压力大于或等于0.1MPa的锅炉，其对接接头的无损检测结果评定合格标准为不低于Ⅱ级。
对于额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉，其对接接头的无损检测结果评定合格标准为不低于Ⅲ级。(www.xing528.com)
锅炉受压部件焊缝的超声波检测方法和检验程序，按GB/T 11345—2008《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》标准中的规定执行，对于额定蒸汽压力大于或等于0.1MPa的锅炉，其对接接头无损检测结果评定合格标准为Ⅰ级：接管角焊缝合格标准为Ⅱ级。
热水锅炉受压部件焊缝的射线照相检测方法和检验程序，按GB/T 3323—2005《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》标准中的规定执行：
射线照相检测的质量等级要求不低于AB级。
额定出水口温度≥120℃，焊缝质量不低于Ⅱ级为合格。
额定出水口温度≤120℃，焊缝质量不低于Ⅲ级为合格。
2.水压试验
锅炉受压部件的水压试验，应该在受压部件无损检测、焊后热处理以及锅炉受压部件焊接试板（试件）检查合格后再进行水压试验。当锅炉工作压力小于0.8MPa时，锅炉本体水压试验的压力应为受压部件的最高工作压力的1.5倍，但不小于0.2MPa。在进行水压试验的过程中，水压试验的环境温度不低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。试验用的水应高于周围露点温度。水压试验的锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。
水压试验时，当初步检查无漏水现象时，再缓慢升压。当升到0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等螺栓。当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分，应无漏水或变形等异常现象，然后继续升压到试验压力，保持20min，其间压力下降不超过0.05MPa。最后水压回降到额定工作压力进行检查，在检查期间压力应保持不变。水压试验时期间，受压部件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾，胀口不应滴水。
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