低合金钢管气焊：训练45°上斜固定技巧

1.低碳钢管对接45°上斜固定气焊的特点

由于管件是倾斜的（45°上斜），熔化的金属都有从坡口的上侧坠落到下侧的趋势，焊接熔池不好控制，容易形成“泪滴形焊缝”，为此，对焊工的综合技能要求更高。这是各类技能考试与各级焊工技术比赛较难操作的一种焊接项目。

2.焊前准备

（1）焊接设备 氧气瓶1个、乙炔气瓶1个。

（2）焊炬 H01-6型，4号焊嘴。

（3）焊丝 H08A焊丝、ϕ2mm。

（4）焊件 ϕ51mm×4mm低合金钢管，管长150mm共2根。

（5）焊接附件 乙炔表、氧气表、乙炔胶带、氧气胶带。

（6）辅助工具 活动扳手、钢丝刷、锤子。

（7）量具 金属直尺、90°角尺。

3.焊前装配定位

（1）焊前清理 在坡口及其坡口边缘各10～15mm范围内用角磨砂轮打磨，使之呈现出金属光泽，清除油、污、锈、垢，将焊丝也要进行同样处理。

（2）焊件装配 将打磨完的焊件进行装配，焊件装配及焊缝层次见图4-8，装配尺寸见表4-11。

表4-11 低合金钢管对接45°上斜固定气焊的装配尺寸 （单位：mm）

（3）定位焊 清理完的焊件，焊前要进行定位焊，采用中性火焰，定位焊有两点（在时钟10点、2点位置处）；定位焊缝长为5～8mm，其质量与正式焊缝同样要求。

4.焊接操作

焊接层次分为打底层焊、盖面层焊两层。(www.xing528.com)

（1）打底层的焊接操作 气焊时，为保证坡口上侧和坡口下侧的受热量均匀，应通过焊炬的摆动，左右平行运动，从而促成熔池始终保持在水平位置上。起焊时，焊工侧面蹲好，右手拿气焊炬，左手拿焊丝，起弧点应越过时钟“6”点位置10～20mm处，待气焊火焰稳定燃烧后，在坡口钝边同时熔化的情况下，从坡口钝边处采用间断送丝法进行送丝，即焊丝在气焊火焰的范围内，一滴一滴地向熔池填送金属，焊丝尽量送至坡口间隙内部，焊炬作稍有横向小摆动，向上运动，当发现铁液稍有下坠现象时，应立即将气焊火焰移开熔池，加速焊接区域的冷却，待熔池稍冷却后，再继续加热→熔化→填丝→焊接。在气焊过程中，焊嘴的倾斜角度是需要改变的。开始气焊时，为了较快地加热焊件和迅速形成熔池，焊嘴的倾角可为80°～90°。当焊接快要结束时，为了更好的填满弧坑和避免烧穿，可将焊嘴的倾角减小，使焊嘴对准焊丝加热，并使火焰作上下跳动，断续地对焊丝和熔池加热。

图4-8 焊件装配及焊缝层次

a）焊件装配 b）焊接层次

施焊过程要注意的是，焊枪喷嘴、焊丝应随着管子曲率的变化而变化，焊工操作姿势也应随其适当地进行调整，以便操作。施焊时，焊炬喷嘴的运动应平稳，填送焊丝的位置应在上坡口的钝边处，通过火焰的吹力托住液态金属，使液态金属自然地流向下坡口钝边。

（2）盖面层的焊接操作 施焊时起焊点与打底焊的起焊点要错开10～15mm距离，由于打底焊层较薄，焊件的整体也有了一定的温度，盖面焊焊接速度在焊缝熔合良好的情况下，焊接速度也应快些，以防烧穿。操作时焊丝应采用斜拉、椭圆形运条法（即斜圆圈运条法）。在上坡口与下坡口处平行的划椭圆形圆圈，焊条在上坡口边缘停留时间要比下边缘稍长些，熔池对坡口上下边缘要各熔化2～2.5mm。盖面焊要获得良好的外观成形，除手把要稳，运条要匀，还应抓好引弧、运条和收弧三个环节，这三个环节归根就是接好两个焊接接头的问题。即下接头与上接头。

5.焊缝清理

焊件完成后，用敲渣锤、钢丝刷将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，严禁动用机械工具进行清理，使焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。

6.焊缝质量检查

根据特种设备安全技术规范TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》评定：

1）表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、夹钨、气孔、焊瘤和未焊透。

2）焊缝外形尺寸应符合：焊缝余高为0～4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽0.5～2.5mm，宽度差≤3mm。

3）焊缝表面缺陷为：咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝总长度的10%。背面凹坑深度不大于25%δ（板厚），且不大于1mm。

4）焊缝边缘直线度f≤2mm。

5）焊件变形为：焊件焊后变形角度≤3°，错边量≤2mm。

6）试件射线检测按照JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量等级应不低于Ⅱ级为合格。