如何实现1mm厚12Cr18Ni9不锈钢板对接的平焊、等离子弧焊和双面成形？

1.焊接特点分析

厚1mm不锈钢板对接平焊单面焊双面成形，与钨极氩弧焊操作难度差不多，只是，焊接速度比氩弧焊快，因为在焊接过程不填加焊丝，所以，在保证焊缝宽度、正面和背面余高的条件下，可以选择大的焊接速度。

2.焊前准备

（1）焊件清理 将焊件待焊处正反两面各20mm范围内的油、污、锈、垢清除干净，露出金属光泽，最后再用丙酮擦拭焊接区。

（2）严格控制装配间隙和错边量 装配间隙为0～0.3mm，错边量≤0.1mm。

（3）焊机 用LH—315型自动等离子弧焊机；焊枪选用电流容量为300A，喷嘴采用直接水冷的大电流等离子弧焊枪；喷嘴为有压缩段的收敛扩散三孔型。

（4）焊件 12Cr18Ni9不锈钢板，δ=1mm，焊件尺寸（宽×长×厚）为：100mm×500mm×1mm，共2块，Ⅰ形坡口。

（5）辅助工具和量具 钢丝钳、活扳手、角向打磨机、砂布、锤子和钢直尺等。

（6）焊前装配定位焊 定位焊缝由中间向两边进行，定位焊缝相距50mm，定位焊缝长为5～6mm，定位焊后，焊件矫平。定位焊的焊接参数见表3-15。

（7）检查 检查焊机的气路、水路是否通畅，焊枪无泄漏、喷嘴端面无焊接飞溅物，钨电极尖端锥角为30°～45°。

3.焊接操作(www.xing528.com)

1）将焊件放在平台上，为保证背面成形良好，背面可以垫铜垫板。

2）按表3-16所列的焊接参数调整好焊接参数。

表3-16 12Cr18Ni9不锈钢钢板等离子弧焊的焊接参数

3）调整焊枪，使等离子弧严格对中焊缝中心线。

4）开始焊接时，薄板等离子弧焊采用不填加焊丝，单面焊双面成形工艺，为了防止烧穿，可采用微束等离子弧焊方法。

4.焊接检验

（1）焊接变形 焊件焊后变形角度θ≤2°，错边量≤0.1mm。

（2）焊缝表面缺陷 咬边深度≤0.1mm，焊缝两边咬边总长不超过50mm。焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透。