1）选用电弧稳定性好的焊机焊接，因为电弧稳定好的焊机，电弧弹性好，焊接过程中随着弧长的变化不容易发生“断弧”现象。
2）选用电弧挺度高的焊机焊接，电弧挺度高的焊机，在单面焊双面成形的打底层焊接过程中，不仅容易确保打底层焊透，而且还不容易发生“磁偏吹”现象。
3）钨极氩弧焊过程中，除铝、镁及其合金外，都要采用直流正接（焊件接正极），因为，直流正接时，阳极发热量远大于阴极，不仅钨极的损耗小，而且焊件发热量也大，焊缝熔池深，生产效率比直流反接要大很多。
4）钨极氩弧焊时，氩气流量与喷嘴直径的选择要合理，如果氩气流量过大或喷嘴直径过小，高速流动的氩气会在喷口处形成湍流，把空气卷入氩气保护罩内，降低了焊接过程中的保护效果；如果氩气流量过小或喷嘴直径过大，氩气的流动速度小，气流的挺度差，排除焊接电弧周围的空气能力弱，焊接过程中的保护效果还差。
5）喷嘴距焊件的距离要适当，若加大了喷嘴距焊件的距离，则电弧锥底面将变大，氩气流的挺度减弱，造成焊接过程中保护效果变差；若喷嘴距焊件的距离太近，在焊接过程中将影响焊工的视线，不利于焊接操作，同时，还会使钨极过热，产生夹钨的缺陷。
6）钨极应选用较粗直径并在末端磨成大于90°的锥角或带有平顶的锥角，避免钨极末端因电流密度过大而过热熔化，形成焊缝夹钨；还要避免使用容易造成使弧柱明显扩散、飘荡不稳而影响焊缝成形的细直径尖锥角钨极。
7）焊接速度要适中，焊接速度过大，使氩气流偏后，造成电弧的前端与后端保护效果不一样，太大的焊接速度，还会使钨极端部、弧柱和熔池裸露在空气中，严重地降低了焊缝质量。
8）用高压脉冲引弧，不要采用接触引弧，以防止钨极在引弧过程中烧损熔入焊缝中造成夹钨。(www.xing528.com)
9）填丝操作注意事项
①填丝时，焊丝与焊件表面成15°夹角，焊丝准确地从熔池前沿送进，熔滴滴入熔池后，迅速撤出，焊丝端头始终处在氩气保护区内，如此反复进行。
②填丝时，仔细观察坡口两侧熔化后再行填丝，以免出现熔合不良缺陷。
③填丝时，速度要均匀，快慢要适当，过快，焊缝余高大；过慢，焊缝出现下凹和咬边缺陷。
④坡口间隙大于焊丝直径时，焊丝应与焊接电弧作同步横向摆动，而且送丝速度与焊接速度要同步。
⑤填丝操作过程中，因发生焊丝与钨极相碰而产生短路时，这时会造成焊缝污染和夹钨，此时应该立即停止焊接，将污染的焊缝打磨见金属光泽、同时还要重新磨钨极端部形状。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
