如何高效焊接1Q235低碳钢板？

1.焊前准备

（1）焊件材料 Q235低碳钢板，板厚δ为12mm。

（2）焊件尺寸 尺寸（长×宽×厚）为：300mm×150mm×12mm，共2块，V形坡口。

（3）焊接材料 ER49-1焊丝（H08Mn2SiA），直径为1mm。

（4）焊接要求 对接仰焊单面焊双面成形。

（5）焊接设备 NBC1—300型CO₂气体保护焊焊机1台，直流反接。

2.焊件装配

1）清理焊接坡口两侧各30mm范围内的油、污、锈、垢。

2）修磨坡口处钝边为0.5～1mm，由焊接操作者自定。

3）装配间隙。始端为1.5mm，终端为2.0mm，错边量≤1.2mm。

4）定位焊。在焊件两端坡口进行定位焊，定位焊缝长度为10～15mm。

5）预制反变形量≤3°。

3.焊接参数的选择(www.xing528.com)

厚12mmQ235钢板CO₂气体保护焊对接仰焊的焊接参数，见表2-11。

表2-11 厚12mmQ235钢板CO₂气体保护焊对接仰焊的焊接参数

4.焊接操作及注意事项

仰焊时由于熔池金属液体在自重的作用下，要向下流淌，正面焊缝熔化金属容易下坠，背面余高容易出现内凹过大，比较难焊。因此，应该严格控制焊接热输入和冷却速度，采取较小的焊接电流、较大的焊接速度，加大保护气体流量，使仰焊的熔池尽量小些，防止熔化金属下坠，保证焊缝成形美观。

（1）打底层的焊接操作 打底层焊接时，焊枪角度与焊件表面成90°，采用直线移动或小幅度摆动，用短弧从始焊端一侧引弧再移至另一侧在坡口根部形成熔孔，熔孔每侧比坡口根部间隙大0.5～1mm，然后，尽可能的快速移动，利用CO₂气体有承托熔池金属的能力，控制电弧在熔敷金属的前方，防止熔化金属向下坠。

（2）填充层的焊接操作 焊接填充层时，焊枪角度与打底层焊相似，焊丝移动的幅度逐步增大，确保坡口两边熔合良好，焊缝不要太厚，越薄熔池金属凝固的越快，填充层总厚度应低于母材表面1mm，保留坡口棱边不得被熔化。

（3）盖面层的焊接操作 焊接盖面层时，焊丝的摆动幅度还要再大些，焊接速度放慢些，使熔池两侧超过坡口棱边1～2mm并且熔合良好，保证焊缝表面美观。

填充层、盖面层采用直线运丝法，盖面层焊接时注意熔合良好，不要产生咬边缺陷。

5.板对接仰焊的外观质量检查

焊缝尺寸参照特种设备安全技术规范TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，仰焊焊缝的外形尺寸应符合：焊缝余高为0～4mm；焊缝余高差≤3mm；焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽0.5～2.5mm；焊缝宽度差≤3mm；咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度≤焊缝长度的10%；焊件的错边尺寸≤2mm；焊缝背面凹坑[除仰焊位置的板材试件不作规定外，深度不大于25%δ（板厚），且不大于1mm]。

焊件的射线透照应按JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部 射线检测》的标准进行检测，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。