CO2气体保护焊的熔滴过渡的优化方法

CO₂气体保护焊的焊接过程中，电弧燃烧的稳定性和焊缝成形的好坏取决于熔滴过渡形式。此外，熔滴过渡对焊接工艺和冶金特点也有影响。CO₂气体保护焊熔滴过渡大致可分为三种形式，即短路过渡、射滴（颗粒）过渡和喷射（射流）过渡。

1.短路过渡

当焊接电流很小，电弧电压很低时，由于弧长小于熔滴自由成形的直径，焊接时将不断地发生短路，此时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，这种过渡形式称为短路过渡。它被广泛用于薄板和空间位置的焊接。

短路过渡时，熔滴越小，过渡越快，焊接过程越稳定。也就是说，短路的频率越高，焊接过程越稳定。为了获得最高的短路频率，要选择最合适的电弧电压，对于直径为0.8～1.2mm的焊丝，该电弧电压值为20V左右，最高短路频率约100Hz。当采用短路过渡形式焊接时，由于电弧不断地发生短路，可听见均匀的“啪啪”声。

当电弧电压太低时，则弧长很短，短路频率很高，电弧燃烧时间短，可能焊丝端部还来不及熔化就插入熔池，会发生固体短路，因短路电流很大，致使焊丝突燃爆断，产生严重的飞溅，焊接过程极不稳定。

2.射滴（颗粒）过渡(www.xing528.com)

当焊接电流较大、电弧电压较高时，会发生颗粒过渡。焊接电流对颗粒过渡的影响非常显著，随着焊接电流的增加，熔滴体积减小，过渡频率增加。

（1）大颗粒过渡 当电弧电压较高、弧长较大，但焊接电流较小时，焊丝端部形成的熔滴不仅左右摆动，而且上下跳动，最后落入到熔池中，这种过渡形式称为大颗粒过渡。大颗粒过渡时，飞溅较多，焊缝成形不好，焊接过程很不稳定，所以无应用价值。

（2）小颗粒过渡 对于直径为1.6mm的焊丝，当焊接电流超过400A时，熔滴较细，过渡频率较高，称为小颗粒过渡。此时飞溅少，焊接过程稳定，焊缝成形良好，焊丝熔化效率高，这种过渡形式适于中、厚板的焊接。

3.喷射（射流）过渡

对于直径为1.6mm的焊丝，当焊接电流超过700A时，发生喷射过渡。很小的溶滴如水流从焊丝端部脱落，如射流状冲向熔池，使熔池翻浆，焊缝成形很坏，CO₂气体保护焊时不采用这种过渡形式。