1.焊前准备
（1）焊机 选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。
（2）焊条 选用E308-16焊条，ϕ2.5mm，焊前经300～350℃烘焙1h，烘干后放在保温筒内，随用随取。
（3）不锈钢管焊件 选用06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）不锈钢管，规格（直径×壁厚×长）为：ϕ76mm×5mm×100mm，共2根。用车床加工坡口（单边坡口为30°+01°），试件加工坡口见图1-12。
（4）辅助工具和量具焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。
2.焊前装配定位
（1）准备不锈钢焊管试件 将焊管坡口两侧各20～30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。
（2）不锈钢焊管试件装配 将打磨后的焊管试件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm，在时钟的10点、2点位置用ϕ2.5mmE308-16焊条进行定位焊接，定位焊缝长度为10～15mm，其焊接质量应与正式焊缝要求一样。
3.打底层的（断续焊）焊接操作
（1）引弧 在始焊处时钟钟面6点钟～5点钟位置（仰焊位）引弧，用长弧进行预热，当焊条端部出现熔化状态时，焊工用手腕力将焊条端部的第一、二滴熔滴甩掉。与此同时，观察预热处有“出汗”现象时，迅速而准确地将焊条熔滴送入始焊端（时钟钟面5点钟～6点钟位置）间隙，稍做一下左右摆动的同时，焊条向上方稍微推一下，然后向斜下方带弧、灭弧，第一个熔池就这样形成了，引弧工作结束。
（2）焊条角度 引弧点（时钟钟面5点钟～6点钟位置处），焊条与焊接方向的管壁切线夹角为85°～90°。
在时钟钟面7点钟～8点钟位置，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向的管壁切线夹角为105°～110°。
在时钟钟面9点钟位置立焊时，焊条与焊接方向的管壁切线夹角为95°。
在立位爬坡焊（时钟钟面10点钟～11点钟位置）施焊过程中，焊条与焊接方向的管壁切线夹角为90°～95°。
在时钟钟面12点钟位置处焊接时（平焊），焊条与焊接方向的管壁切线夹角为75°～80°。
左半圆与右半圆相对应的焊接位置，焊条角度相同，焊条角度见图1-13。
（3）运条方法 电弧在时钟钟面6点钟～5点钟位置A处引燃后，以稍长的电弧加热该处2～3s，待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时，迅速压低电弧至坡口根部间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微向左右摆动并向后上方稍推一下，观察到熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条迅速向斜下方带弧、灭弧。这样，第一个熔池便形成了。(www.xing528.com)
断弧焊每次接弧时，焊条要对准熔池前的1/3左右处，接触位置要准确，使最后一个熔池覆盖前一个熔池2/3左右。
不锈钢的金属熔液较粘，所以灭弧动作要干净利落，不要拖泥带水，更不要拉长电弧，灭弧与接弧的时间间隔要适当，其中燃弧时间约1s/次，断弧时间约为0.8s/次，灭弧频率大约为：仰焊和平焊区段35～40次/min，立焊区段40～45次/min。
焊接过程中采用短弧焊接，使电弧具有较强的穿透力，同时还要控制熔滴过渡应尽量细小均匀。每一焊点填充金属不宜过多，防止熔池液态金属外溢和下坠。
焊接过程中，还要使熔池的形状和大小要保持一致，熔池液态金属清晰明亮，熔孔始终深入每侧母材1～2mm。
（4）定位焊焊缝接头 断弧焊与连弧焊的操作手法基本相同。
（5）收弧 断弧焊收弧与连弧焊的操作手法基本相同。
4.盖面层的（断弧焊）焊接操作
盖面层焊接采用月牙形运条法，在焊缝坡口两边缘要注意停顿，不要采用长弧焊，焊条摆动要平稳，不要来回快速摆动，否则，焊后焊缝波纹不均匀、不美观，熔滴向熔池过渡的太少，在焊缝的边角处填不饱满，出现咬边现象。焊接过程要控制焊接速度不能太慢，否则易使熔池温度过高，在仰焊部位、立焊部位产生熔池下坠，造成焊缝成形不良。
5.焊接参数
在连弧焊焊接参数的基础上可适当加大些。
6.焊缝清理
焊完焊缝以后，用敲渣锤清除焊渣，再用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。
7.焊接质量检验
焊缝尺寸参照TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，其外形尺寸应符合：焊缝余高为0～4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽为0.5～2.5mm，焊缝宽度差≤3mm，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度≤15mm，焊件的错边尺寸≤2mm，管件焊缝焊完以后，可不进行通球试验。
焊件的射线透照应按JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》的标准进行检测，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
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