焊接焊前装配定位优化方法

（1）钢管焊件 用角向打磨机将钢管的坡口边缘两侧各100mm范围内的油、污、锈清理干净，20mm范围内应见金属光泽。

（2）焊件的组对定位及焊接 使用外对口器将两个钢管管口对接，对口要求应严格按照焊接工艺规程的规定。用间隙片或螺钉旋具调好对口要焊的间隙，用焊缝万能尺测定对口间隙满足技术要求。钢管根据材质的化学成分、刚度、淬硬倾向和环境温度确定预热温度，焊接工艺如果要求预热时，其预热温度为100～150℃。预热时宽度应控制在焊缝中心两侧100mm范围内，预热时应进行缓慢地均匀加热，预热方法有电加热和火焰加热。采用测温笔或表面测试计测温，温度达到要求方能进行下道焊接工序。在对口定位焊过程中，避免在时钟表盘12点和6点钟位置进行定位焊。为了防止定位焊焊接时焊缝间隙产生收缩，应沿钢管圆周定位焊6～8点，一定要对称进行定位焊。定位焊焊缝长度为100～200mm。定位焊焊缝数量与长度如图1-18所示，定位焊焊缝必须是单面焊双面成形，点定位焊焊完后需拆除对口器。

（3）焊前准备 把已组对好的焊件，按照焊件底部距地面400～450mm左右的高度固定在管架上。用角向打磨机把定位焊焊缝两头磨成斜坡形，打磨后保留的厚度为1.5～2.0mm，大致与焊缝坡口钝边厚度相等。斜坡长度大约为10mm，斜坡的前端靠近焊缝的根部。其目的是进行焊缝接头焊接时，接头焊缝饱满，避免因接头处焊缝较厚而造成焊接电弧熔不透，使焊缝接头处产生缺陷。焊机的地线必须与焊件接触牢固，若接触不牢，会造成焊接过程中电弧不稳，影响焊接质量。ϕ529mm×7mm钢管对接水平固定单面焊双面成形焊接参数见表1-30。

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图1-18 ϕ529mm×7mm钢管对接水平固定定位焊焊缝的数量与长度

表1-30ϕ529mm×7mm钢管对接水平固定单面焊双面成形焊接参数