不锈钢管水平固定连弧焊操作技巧

1.焊前准备

（1）焊机 选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。

（2）焊条 选用E308-16焊条，ϕ2.5mm，焊前经300～350烘焙1h，烘干后放在保温筒内，随用随取。

（3）不锈钢管焊件 选用06Cr19Ni10（0Cr18Ni9）不锈钢管，规格（直径×壁厚×长）为ϕ76mm×5mm×100mm，共2根。用车床加工坡口（单边坡口为30°⁺₀^1°），焊件加工坡口如图1-12所示。

（4）辅助工具和量具 焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。

2.焊前装配定位

（1）准备不锈钢管焊件 将焊管坡口两侧各20～30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。

图1-12 ϕ≤76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊的焊件坡口

（2）不锈钢管焊件装配 将打磨后的管焊件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm，同样将管焊件的横截面按时钟钟面位置分为前后两个半圆进行焊接。在时钟钟面的10点、2点位置处用ϕ2.5mmE308-16焊条进行定位焊接，定位焊缝长度为10～15mm，其焊接质量应与正式焊缝要求一样。

3.打底层的焊接（连续焊）操作

（1）引弧 在始焊处时钟6点位置前方10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处（时钟6点位置处）进行电弧预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗、噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1～2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。

（2）焊条角度 引弧点（时钟5～6点位位置处），焊条与焊接方向的管壁切线夹角为80°～85°。

在时钟7～8点位置处，为仰焊爬坡焊，焊条与焊接方向的管壁切线夹角为105°～110°。

在立位爬坡焊（时钟10～11点位置）施焊过程中，焊条与焊接方向的管壁切线夹角为90°～95°。

在时钟12点位置处焊接时（平焊），焊条与焊接方向的管壁切线夹角为75°～80°。

管子前半圆与后半圆相对应的焊接位置、焊条角度相同，其焊条角度见图1-13。

图1-13 ϕ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊的焊条角度(www.xing528.com)

（3）运条方法 电弧在时钟6～5点位置A处引燃后，以稍长的电弧加热该处2～3s，待引弧处坡口两侧金属有“出汗”现象时，迅速压低电弧至坡口根部间隙，通过护目镜看到有熔滴过渡并出现熔孔时，焊条稍微进行左右摆动并向后上方稍推，观察熔滴金属已与钝边金属连成金属小桥后，焊条稍微拉开，恢复正常焊接。焊接过程中必须采用短弧把熔滴送到坡口根部。

爬坡仰焊位置焊接时，电弧以月牙形运条并在两侧钝边处稍做停顿，看到熔化的金属已挂在坡口根部间隙并熔入坡口两侧各1～2mm时再移弧。

时钟在9点钟～12点位置、3点钟～12点位置（水平管立焊爬坡）焊接手法与时钟6点钟～9点钟、6点钟～3点钟位置大体相同，所不同的是管焊件温度开始升高，加上焊接熔滴、熔池重力和电弧吹力等作用，在爬坡焊时极容易出现焊瘤，所以，要保持短弧快速运条。

在管焊件平焊位置（时钟12点处）焊接时，前半圆焊缝的收弧点在B点处。

（4）与定位焊缝接头 焊接过程中焊缝要与定位焊缝相接时，焊条电弧要向根部间隙位置顶一下，当听到“噗、噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有“出汗”现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗、噗”声后，稍做停顿，仍用原先焊接手法继续施焊。

（5）收弧 当焊接接近收弧处时，焊条应在收弧处稍停一下预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，使电弧击穿坡口根部，听到“噗、噗”声后稍做停顿，然后继续向前施焊10～15mm，填满弧坑即可。

4.盖面层的（连弧焊）焊接操作

在时钟5点钟～6点钟位置（仰焊）引弧后，用长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、二滴熔滴甩掉（因为熔滴的温度低，在熔池内流动性不好），之后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时要稍做停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝金属与母材圆滑过渡，防止产生咬边缺陷。

盖面层焊接时，熔池始终保持椭圆形状并且大小一致，熔池明亮清晰。前半圆收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圆焊缝收尾创造条件。

5.焊接参数

ϕ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定焊条电弧焊连续焊的焊接参数见表1-23。

表1-23ϕ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定焊条电弧焊连续焊的焊接参数

6.焊缝清理

焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。

7.焊接质量检验

焊缝尺寸参照TSG特种设备安全技术规范TSG Z6002—2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定，其外形尺寸应符合：焊缝余高为0～4mm，焊缝余高差≤3mm，焊缝宽度比熔合坡口每侧增宽0.5～2.5mm，焊缝宽度差≤3mm，咬边深度≤0.5mm，焊缝两侧咬边总长度≤15mm，焊件的错边尺寸≤2mm，管件焊缝焊完以后，可不进行通球试验。

焊件的射线透照应按JB/T4730.2—2005《承压设备无损检测 第2部分 射线检测》的标准进行检测，射线的透照质量不低于AB级，焊缝的缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。