板对接仰焊的装配和定位技巧

1.板对接仰焊前坡口的准备

用角向打磨机将试板两侧坡口面及坡口边缘各20～30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘100mm处的试板表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图1-2所示，并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。

图1-2 板对接仰焊的试件图样

2.试板装配及定位(https://www.xing528.com)

将打磨好的试板装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙的始焊端为3.2mm，终焊端为4mm，可以用ϕ3.2mm和ϕ4mm焊条头夹在试板坡口的钝边处，将两试板定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的ϕ3.2mm和ϕ4mm焊条头即可。终焊端放大装配间隙的目的是克服试板在焊接过程中，因为焊缝横向收缩而使焊缝间隙变小，影响背面焊缝的熔深质量。再者，电弧由始焊端向终焊端移动，在300mm长的焊缝中，终焊端不仅有电弧的直接加热，还有电弧在0～300mm长的移动过程中，传到终焊端的热量，瞬间热量的叠加，使终焊端处温度高，焊缝的横向收缩力加大，所以，终焊端间隙要比始焊端间隙大。

装配好试件后，在焊缝的始焊端和终焊端20mm内，用ϕ3.2mm的E4303焊条定位焊焊接，定位焊焊缝长为10～15mm（定位焊焊缝焊在正面焊缝处），对定位焊缝焊接质量要求与正式焊缝一样。

3.反变形

试板焊后，由于焊缝在厚度方向上的横向收缩不均匀，使两块试板离开原来的位置翘起一个角度，这就是角变形，翘起的角度称为变形角α。12mm试板焊接时，变形角控制在3°以内。为此，焊前在试板定位焊时，应将试板的变形角向相反的方向作成3°的反变形角。