轴的校直方法及注意事项

1.冷直法

（1）利用手摇螺旋压力机矫直 轴径较小及弯曲较大时，可采用此法。首先将轴放在三角缺口块内架住，或放在机床上利用顶针顶住轴的两端，然后将轴弯曲的凸面顶点朝上。用螺旋压力机压住凸起顶点，向下顶压，直到轴校直为止。

（2）利用捻棒敲打校直 轴径较大及弯曲较小时，可以采用此法。这个方法是利用捻棒来冷打轴的弯曲凹面，使轴在此处表面延伸而矫直。捻棒应由硬度低于泵轴硬度的材料制成，或在硬度高的材料上镶铜套，捻棒的边缘必须有圆角。在校直轴时，将轴的凹面朝上，并支持住最大弯曲的凸面顶点。在两端用拉紧装置向下加压，然后利用1～2公斤的锤子敲打捻棒，使轴的凹面材料受敲打而延伸。捻打时，先自最低凹面中央进行敲打，逐渐移向两侧，并沿圆周三分之一的弧面上进行，但越往中央敲打密度应当越大。轴的校直量与敲打次数通常成正比。注意最初敲打时，轴校直较快，以后较慢。敲打时应注意掌握捻棒，勿损伤轴的表面。

（3）用螺旋千斤顶校直 当轴的弯曲量不大时（为轴长的1%以下），可以在冷态下用螺旋千斤顶校直。在校直时，考虑到轴的回弹，要过正一些，才能保证校正后的轴比较正直。这种方法的精度可达到每米0.05～0.15mm。

2.局部加热法

将弯曲的凸面朝上，在周围用石棉布包扎，然后用喷灯或气焊火焰急热。加热温度约比材料临界温度低100℃左右。急热后，由于金属产生塑性变形，使其表面长度缩短，在冷却后虽有所拉伸，但已不能恢复原始状态了，从而造成与原始弯曲方向相反的反弯曲，使凸面平坦而达到校直轴的目的。如在凹面加温火助其热胀伸长，则效果更好。

加热应匀速、等距（距轴面20mm左右），从中心向外旋出，然后由外向中心旋入，以保持温度均匀。用轴向开口（轴向长而径向短）方法加热，使径向方位温度均匀，轴不易产生扭曲。而用径向开口（径向长而轴向短）方法加热时，校直轴的效果显著。校直时，先将轴平放在两支承上，使弯曲部分凸面向上，并在轴的最大弯曲处用湿石棉布包扎。此石棉布轴向开口0.15d×0.2d或径向开口0.35d×0.2d（d为轴的直径）的长方形口，然后在开口处用氧乙炔焰加热3～5min，采用强力焊炬，并且使氧气压力增至4～5大气压（0.4～0.5MPa），温度达到500～600℃后，用干燥的石棉布覆盖受热处，保温10～15min，最后用压缩空气吹，使之迅速冷却。轴的弯曲变化情况可由百分表测量。一次未能校直可以重复进行。校直后，轴应在加热处进行低温退火，即将轴转动并缓慢地加热至300～350℃，在此温度下保持1h以上，然后用石棉布包扎加热处，使它缓慢地冷却到50～70℃，这样就可以消除内应力。(www.xing528.com)

轴在校直过程中的变化量与轴本身的材料性能有关。加热时，轴端的弯曲挠度逐渐增加到最大，这是由于凸部加热后金属膨胀所至；冷却后，轴端的弯曲挠度逐渐减小到最小，这是由于凸部迅速冷却金属纤维缩短的结果。

3.内应力松弛法

内应力松弛法的原理是因为金属材料有松弛特性，即零件在高温下应力下降的同时，零件的弹性变形量减少而塑性变形量增加，这时若加上一定方向的载荷，便可控制它的变形方向与大小。当解除载荷后，由于它以塑性变形为主，所以回弹很少，从而达到直轴的目的。加热的工具多用感应线圈，直轴后也应进行退火处理。此法多用于大轴上。

4.机械加热直轴法

预先将轴固定，凸面朝上，然后用外加载荷将弯曲轴向下压，在凸面造成压缩应力，然后再在凹面处加热，亦可校直轴。此法仅适用于弯曲度较小的轴。