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20kN级卡具适用于不同类型的绝缘子

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:DZK—20型自封卡和DJK—20型间接自封卡适用于额定机电破坏负荷分别为60、70kN级的悬式绝缘子铁帽。DHK—20型活页卡适用于绝缘子串端部连接金具Z—7型直角挂板和WS—7型双联碗头。DXK—20型斜卡适用绝缘子串端部连接金具L—1240型二联板。卡具的检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验。(三)试验方法目视检查卡具整体外观应符合标准要求。卡具应按实际受力状态布置,分别进行动、静状态下的整体抗拉及破坏试验。

20kN级卡具适用于不同类型的绝缘子

(一)型号和规格

(1)型号采用汉语拼音的第一个字母加短线及阿拉伯数字表示的方法,即:

D——单片绝缘子;

Z——自封;

J——间接;

H——活页卡;

X——斜卡;

K——卡具。

短线后面的数字表示额定机械负荷,kN。

(2)DZK—20型自封卡和DJK—20型间接自封卡适用于额定机电破坏负荷分别为60、70kN级的悬式绝缘子铁帽。其结构分别如图7-33和图7-34所示,主要参考尺寸见表7-46。

(3)DHK—20型活页卡适用于绝缘子串端部连接金具Z—7型直角挂板和WS—7型双联碗头。其结构如图7-35所示,主要参考尺寸见表7-47。

(4)DXK—20型斜卡适用绝缘子串端部连接金具L—1240型二联板。其结构见图7-36,主要参考尺寸见表7-48。

图7-33 自封卡

1—前卡;2—丝杠;3—后卡

图7-34 间接自封卡

1—摇把;2—后卡;3—丝杠;4—拉板;5—前卡

表7-46 自封卡、间接自封卡主要参考尺寸(mm)

注 卡具内腔尺寸应与绝缘子铁帽尺寸相配合,其最大直径不得大于110mm。

表7-47 活页卡主要参考尺寸(mm)

注 活页卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。

表7-48 斜卡主要参考尺寸(mm)

注 斜卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。

(二)技术要求

(1)各型卡具的主要技术参数见表7-49。

图7-35 活页卡

1—主体;2—套筒;3—挡圈;4—盖板;5—接头

表7-49 卡具主要技术参数

图7-36 斜卡

1—后卡;2—卡头;3—套筒丝杠;4—绝缘拉板;5—前卡

(2)自封卡、间接自封卡与悬式绝缘子铁帽及活页、斜卡与绝缘子串端部连接金具均应配合紧密可靠,装卸方便灵活。

(3)卡具各组成部分零件表面均应光滑,无尖棱、毛刺、裂纹等缺陷。(www.xing528.com)

(4)自封卡的前(后)卡的凸轮闭锁机构要灵活、可靠、有效,摩擦销钉要调整合适,以保证前卡齿轮丝杆机构旋转同步。

(5)自封卡、间接自封卡内腔尺寸应与绝缘子铁帽配合,但其内腔直径不得大于110mm。否则,应按卡具内腔尺寸适当加大卡具主要轮廓尺寸。

(6)材质要求

1)前卡、后卡和端部卡的主体应由屈服强度不小于411MPa的铝合金材料或其他高强度合金钢制造。

2)丝杆与主要受力零件应由屈服强度不小于833MPa、抗剪极限不小于588MPa的优质合金钢制造,其余零件采用标准件

(7)工艺要求

1)铝合金零件均应进行淬火等热处理,表面硬度应为HB>125。

2)所有零件表面均应进行镀锌、发蓝或氧化等防腐蚀处理。

(三)试验方法

(1)目视检查卡具整体外观应符合标准要求。

(2)用模具或卡尺检查卡具整体尺寸应符合表7-46、表7-47和表7-48的规定。

(3)机械试验。卡具应按实际受力状态布置,分别进行动、静状态下的整体抗拉及破坏试验。试验应在液压拉力试验机(台)上进行。

1)动态负荷试验。在表7-49所列的动态试验负荷作用下,对试件按卡具实际工作状态进行3次操作,操作应灵活可靠。

2)静态负荷试验。试件在表7-49所列的静态试验负荷作用下,持续5min后卸载,试件各组成部件应无永久变形或损伤。

3)破坏性试验。试件在拉力试验负荷达到表7-49的静态试验负荷值后,应继续均匀缓慢加载(一般采用9.8MPa/s的应力增加值),直至试件任何一处破坏为止,其破坏负荷值应达到表7-49的规定。

(四)检验规则

(1)材质检验。

1)卡具中的铝件原材料应按国标要求检验;钢件原材料按YB674检验。其性能应符合规定。

2)铝锻件、模锻件按YB622检验;钢锻件按HB5024检验。其性能应符合规定。

3)零件在热处理状态中,表面硬度应符合规定。

4)零件表面处理应符合的规定。铝件阳极化表面质量按HB5055进行,镀锌件表面质量按HB5035进行,发兰表面质量按HB5062进行。

5)零件表面加工要求符合规定。

(2)卡具的检验分为型式检验、出厂检验和抽样检验。每类检验应各自按表7-50规定的试验项目进行。

表7-50 每类检验的试验项目

注 “√”者表示必须进行的试验项目。

1)型式检验。

a)定型前的卡具应按标准规定进行型式检验。

b)如卡具制造工艺、材料及设计变更时,须按标准进行型式检验。

2)出厂检验。

a)对交货的产品逐个进行按标准规定的出厂检验。制造厂应保证出厂的卡具均符合标准的要求。

b)经供、需双方同意,可对交付使用的全部或部分产品进行标准未作规定的附加试验。

3)抽样检验。

a)产品按批量(以材质、工艺相同的同一型号卡具为一批)进行抽样检验,抽验试件数量为每批产品的5%,但不得少于3套。

b)抽样检验按表7-50规定的试验项目进行,如有任何一项试验结果不符合标准规定时,应在同一批产品中抽取加倍数量的试件进行该项试验。如仍有不合要求者,则该产品为不合格。如仅外观、尺寸不合格,允许逐套精选。

图7-37 闭式卡具装配图

1—丁字螺钉;2—蝶形螺母;3—螺钉;4—前卡上盖;5—前卡下盖;6—紧线丝杆;7—后卡上盖;8—后卡下盖

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