(一)绝缘杆的试验
绝缘杆的试验分为型式试验、出厂试验和预防性试验三个类型。
(1)型式试验。制造厂对每一种新产品在定型前均需进行型式试验,定型后也应每隔5年重新进行一次型式试验;如果绝缘杆的制造工艺或所用材料有所改变而可能影响产品的性能时,应重新进行型式试验。型式试验的项目见表7-9所示。
表7-9 绝缘杆各类试验的试验项目
(2)出厂试验。对出厂产品需要逐一进行出厂试验。出厂试验的项目见表7-10。但其中的机械试验为抽样检验,在一批产品中随机抽取5根绝缘杆,按表7-13规定的载荷进行机械试验,持续时间为1min。试验结束后,如果5个试品均无损坏、无局部裂纹、无永久变形,则认为该产品的机械性能满足规定要求,并通过抽样检验。
(3)预防性试验。为了确保安全,对使用中的绝缘杆应定期进行预防性试验。试验项目见表7-9。
预防性试验的周期为每年一次。
(二)各类试验的试验项目
各类试验的试验项目见表7-9。
(三)绝缘杆的试验标准
(1)绝缘杆的耐压试验标准。绝缘杆耐压试验标准是根据使用电压等级的不同而分为两类,一类适用于10～220kV;另一类适用于330～500kV。部颁《电业安全工作规程》规定:对用于10～220kV的绝缘杆,只进行1min工频耐压试验;对用于330～500kV的绝缘杆,则需要进行5min工频耐压试验和15次操作冲击耐压试验。这是由于它们电压等级高、绝缘杆的长度长,在长间隙下的操作冲击放电特性与工频放电特性之间存在着十分明显的差异,因此工频耐压试验已不能替代操作冲击耐压试验。
部颁《电业安全工作规程》对绝缘杆耐压试验的规定,如表7-10所示。
表7-10 绝缘杆耐压试验标准
(2)材质的泄漏电流标准。对于300mm长的材质试品,在100kV工频电压下,其泄漏电流值应符合表7-11规定。
表7-11 泄漏电流值的规定
(四)外观及尺寸检查
用肉眼(或手摸)检查试品表面是否光滑,有无气泡、皱纹或分层裂开,玻璃丝布浸渍环氧树脂是否完善,并测量试品的尺寸是否符合要求。
(五)电气试验方法
(1)工频闪络(击穿)试验。用直径不小于30mm的单导线作模拟导线,模拟导线的两端应设置均压环(或球),其直径不小于200mm。试品垂直悬挂在模拟导线中央,均压环与试品之间的距离应不小于1.5m。高压试验电极在试品的上端,接地电极在试品的下端,接地电极的对地距离应不小于1m。两电极间的距离等于试品的长度。电极可用宽50mm的金属箔或导线密绕制成。试验时,先缓慢升压至试验电压值的75%,然后以每秒2%的升压速率继续升压,直至试品发生闪络或击穿,记下此时的试验电压值。
(2)工频耐压试验。试验时的试品布置与工频闪络电压试验相同。为了提高工效,常采用对多个试品同时加压的方法,但每个试品之间的距离d应不小于500mm。
对于10～220kV电压等级的绝缘杆,工频耐压的时间规定为1min;对于330～500kV电压等级的绝缘杆,则规定为5min。
在试验中,试品应不发生闪络或击穿,试验后,试品应不发热。
(3)操作冲击耐压试验。对于330～500kV电压等级的绝缘杆,必须进行操作冲击耐压试验。
对于多个试品同时进行试验时,试品布置与工频耐压试验布置相同。
试验电压采用正极性标准操作冲击电压。
试验时,按表7-10对试品施加规定的操作冲击电压15次,试品应全部耐受住而不能发生一次闪络或击穿,也应无其他任何损伤。
(六)机械试验方法(www.xing528.com)
根据作业时实际受力情况,操作杆需进行弯曲、扭曲和拉伸试验,支杆需进行压缩试验,拉(吊)杆需进行拉伸试验。
(1)弯曲试验。按图7-1布置,对试品进行弯曲试验。试验时将操作杆放在两端的滑轮上,在其中间加载荷直至规定值或直至破坏,试验时各参数见表7-12。
表7-12 弯曲试验中的参数数据
(2)扭曲试验。取操作杆的试验长度为2m,将其手持端固定,在另一端(距固定点2m处)施加扭矩直至规定值或直至破坏。
(3)拉伸试验。取试品的试验长度为2m,两端用夹具固定。固定部位的绝缘管内须插入金属棒,以防止试件被夹具夹坏。金属棒的直径应等于绝缘管的内径而略有负公差。
当试品被夹紧后,即对试品施加轴向拉伸载荷直至规定值或直至破坏。
(4)压缩试验。取支杆的试验长度为2m。试验按图7-2布置,将支杆下端固定,上端为自由端,沿端向对支杆施加载荷直至规定值或直至破坏。
(七)绝缘杆材质的电气试验方法
用以制造绝缘杆的材料应进行材质电气试验。试品长度为300mm,电气试验项目为1min工频耐压干试验和受潮后试验。试验时应读取泄漏电流值。
图7-1 弯曲试验布置图
(a)试验装配图;(b)支架图
(1)干试验。首先,需在三根绝缘管上分别截取300mm长的试品。取样时应避免使用绝缘管端部100mm部分的材料。
图7-2 支杆的压缩试验图
(a)立式压力机进行材料试验;(b)支杆组装成工况进行工具试验
图7-3 300mm长试品的电气试验图
1—试品;2—屏蔽引线;3—电容(或电阻)分压器
注 测量区应离开任何高压源至少2m
试验前应将试品提前放置在试验地点的大气环境中,并以适当的溶剂(如酒精等)擦拭试品表面。擦净后至少使其在空气中等待15min,以便溶剂全部挥发掉。
按图7-3将试品放在电极上。试验电极放置在离地约1m高的绝缘支架上。试验电极的结构如图7-4所示。试验时,对高压电极施加100kV工频试验电压1min,并测量试品的泄漏电流I1。如果试品的泄漏电流I1小于表7-11中的规定值,且试品未发生闪络或击穿,试验后检查试品无灼伤、不发热,则该试品为合格。
图7-4 试验电极结构
(a)试验电极图;(b)保护电极结构图(需要两个)
1—φ4插头插座;2—黄铜;3—保护电极;4、7—黄铜电极;5、9—电极支座;6—300mm长的试品;8—用导电粘胶带来保证接触;10—绝缘材料;11—φ12铜管焊至黄铜板上;12—1.5mm厚黄铜板
(2)受潮后试验。将已通过干试验的试品置于温度为23℃、相对湿度为93%的环境中168h,然后在保持相对湿度为93%条件下置于试验地点的温度中,用干布将试品内外表面擦干,按照上述干试验的方法测量试品的泄漏电流I2。如果I2小于表7-11中的规定值且试品未发生闪络或击穿,试验后检查试品无灼伤、不发热,则该试品为合格。
(八)绝缘杆的机械试验标准
绝缘杆的机械试验的规定见表7-13。
表7-13 绝缘杆的机械试验规定
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