绝缘杆制造工艺：湿干卷、缠绕、挤拉和真空浸胶优缺点分析

制造绝缘杆的主要方法有湿卷法、干卷法、缠绕法、挤拉法(引拔法)和真空浸胶法。

(1)湿卷法。先在钢管芯模上涂刷脱模剂,再将涂刷有环氧树脂胶的玻璃丝布卷上,卷紧后再用玻璃丝布带在外表面缠紧,挤出多余的环氧胶,然后放入烘窖内,在一定温度下使之固化。最后拉去芯模,得到成品玻璃钢管。湿卷法可制造非等截面的变厚度管和两端直径不同的锥形管,设计的自由度较大。该法的特点是外表面不够平整,质量不够稳定。

(2)干卷法。将玻璃布先经过环氧树脂浸渍并烘干,然后铺卷在三辊筒压机中的钢管芯模上。利用三辊筒的温度和压力,将预浸在玻璃布上的环氧树脂熔化、卷紧并基本固化,最后移入烘窑,在一定的温度下使其完全固化。干卷法制成的成品外表平整光洁,质量较稳定,但设计自由度较小,一般只能卷制等截面、等直径的均匀壁厚绝缘管。

(3)缠绕法。将浸渍过环氧树脂的玻璃纤维纱,在恒定张力下一圈一圈地按设计好的不同角度缠绕在涂有脱模剂的芯模上,一直到所需的厚度,然后使其在一定温度下固化。缠绕法的优点是不经过织造玻璃丝布的繁复工序,沾有灰尘和其他杂质的机会减少,所以制成品的电气绝缘性能较良好而稳定。缠绕法制品可以是变口径、变截面和形状更复杂的产品,设计自由度较大。(www.xing528.com)

(4)挤拉法。挤拉法又称引拔法。将许多股预浸过环氧树脂的玻璃纤维挤入可控制温度的特殊成型模,在模中固化并连续不断地牵引出来。由于该法沾污机会少,其电气绝缘性能良好而稳定,但设计自由度不如缠绕法大。挤拉法的一个较大缺点是由于只有纵向击穿,因而其抗弯、抗扭性能较差,也较容易造成纵向击穿。有一种带缠绕法的挤拉机,可以在挤拉的同时又加上周向纤维,克服了纯纵向结构的缺点。

表7-2　绝缘操作杆允许金属接头数量

(5)真空浸胶法。将玻璃丝布卷在涂有脱模剂的钢制芯棒上,然后放入密封模具中。将模具抽真空并对其加以合适的高温,再用一定的压力注入环氧树脂胶,待其固化后脱模,即制成真空浸胶环氧玻璃布管。用真空浸胶法制成的产品内部结构致密,无空气泡隙,其机电性能高于前面四种制造方法的产品。该法的缺点是所用的生产设备较复杂、生产成本较高。