如何检修导线和避雷线？

(一)常见导线、避雷线的缺陷

运行的送电线路经受着各种力的机械作用以及负荷电流、短路电流、雷电流的热作用,还有电化腐蚀和化学腐蚀及外力破坏等,这些对导线和避雷线都可能造成损伤。

常见的导线、避雷线缺陷有断股松股、接头发热、电弧烧伤、锈蚀、毛刺、断线、压接松股、挂点折断等。当发现导线或避雷线有上述缺陷时,应根据具体情况,及时进行处理。一般可采用下列几种处理方法。

1.修光棱角、毛刺

在施工放线或运输过程中,导线、避雷线与硬物相碰或拖地摩擦都有可能造成棱角、毛刺。这时,如果在同一截面处损伤面积为导电部分面积(钢芯铝绞线为铝线部总截面积)的5%及以下者,可采用#0砂纸顺着线股的绞制方向擦拭磨平,并用纱布清抹干净。

2.缠绕补强法

当导线在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准的情况下,应用同金属的单股线(钢绞线用镀锌铁线)在损伤部分缠绕,缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm。

3.补修法

补修法是导线在同一处铝股损伤面积占铝股总截面积的7%～25%的情况下进行的。

采用敷线补修时,敷线长度应超出损伤部分,两端缠绕长度不得小于100mm;采取补修管时,补修管应超出导线损伤部分两端各30mm。

4.锯断重接

根据导线的种类、规格及损伤的程度,确定采取导线的连接方法。

(二)检修工艺

1.钳压连接

钳压连接适用于LGJ—240及以下的导线和LJ—185及以下的导线。钳压连接是将导线插入钳接管内,用钳压器或导线压接机压接而成。其施工方法如下:

(1)按前述的一般要求,将导线及钳接管清洗干净后,将导线头从两端插入钳接管内,管两端露出导线30～50mm。

(2)然后插入衬垫,使其处于两导线之间,并在接线管上划出压痕位置。

(3)将钳压管放入钳压器的钢模内进行钳压,其压口位置及钳压顺序如图5-23所示。

图5-23　导线钳压连接钳压顺序

(a)LJ—35铝绞线钳压顺序;(b)LGJ—35钢芯铝绞线钳压顺序;(c)LGJ—240钢芯铝绞线钳压顺序
A—绑扎;B—衬垫;1～14—钳压操作顺序

(4)压接完毕后,压口数及压后尺寸、钳压部位尺寸应符合表5-21的要求。压后尺寸允许误差为±0.5mm。

(5)对LGJ—240导线使用两个钳接管连接。

(6)每压完一个模稍停一会儿,然后再松膜,以保证压后成凹深度。最外边的模口一定要压在导线的短头处。

2.液压连接

液压连接是指用导线压接机将连接导线的压接管或耐张线夹进行压接的一种方式。液压连接适用于LGJ—240以上导线或钢绞线的连接。其施工方法如下:

(1)在导线两端量取钢压接管的一半长度加10mm,用红铅笔划印,然后在红铅笔线上用细铁丝或铝线扎紧导线,并把铝股松开如图5-24(a)所示。

(2)将铝股锯掉,如图5-24(b)所示。

图5-24　导线的绑扎和切除

(a)铝股松开;(b)铝股锯掉
1—绑扎细铁线;2—铝线股;3—钢芯;l—钢压接管一半长度

(3)先套入铝压接管,再将钢芯插入钢芯接管,其两端在钢压接管中央接触,然后按图5-25(a)所示的数字顺序对钢压接管进行压接。(www.xing528.com)

(4)钢压接管压完后,将铝压接管移至钢压接管上,按图5-25(b)所示进行压接。压接时注意钢管与铝管重叠部分不压,压接顺序是自重叠部两端各留出10mm处分别向两端进行(压完一端再压另一端)。

图5-25　导线接续管液压操作示意图

(a)钢压接管压接;(b)铝压接管压接
1—钢芯铝绞线;2—铝压接管;3—钢芯;4—钢压接管

(5)液压时,相邻两模应重叠5～8mm,压接完毕将铝管涂防锈漆封口。

(6)压接钢芯铝绞线的耐张线夹时,是将钢芯插入钢锚后,按图5-26(a)中A箭头方向压接,然后将铝管套入钢锚中按图5-26(b)中B方向压接。

图5-26　钢芯铝绞线用压缩式耐张线夹液压操作示意图

(a)钢锚压接;(b)铝管压接
1—铝管;2—钢芯铝绞线;3—钢芯;4—钢锚

(7)压接钢绞线时,按图5-25(a)所示1、2、3及4、5的顺序进行压接。

3.爆炸压接

爆炸压接是利用炸药爆炸时产生的高压气体施加于连接管,将导线或避雷线连接起来,简称爆压。所用的连接管又称爆压管。爆压常利用太乳炸药或用普通导爆索进行,其装药结构见图5-27,它适用于所有的钢芯铝绞线和钢绞线。普通导爆索的药芯的药量为12～14g/m。爆速应不低于6500m/s。

图5-27　对接式钢绞线用爆压直线连接管的装药结构图

(a)太乳炸药装药结构图;(b)导爆索装药结构图
1—钢绞线;2—爆压管;3—基准药包;4—附加药包;5—雷管

太乳炸药,是一种片状炸药,其规格为:5mm×340mm×520mm。使用时用刀切断所需要的尺寸,但不准用剪刀剪切。

爆炸压接的施工方法,是将太乳炸药用刀切成所需要的尺寸绕在压接管上,或用导爆索缠绕在压接管上,然后用非金属壳的雷管引爆压接。

为保证爆压质量,进行爆压时主要操作工艺:

(1)所用的爆压管必须和连接的导线避雷线相适应,且不得有裂纹、砂眼和气孔等缺陷。导线、避雷线及爆压管壁不得有油污和损伤。

(2)为了使爆压管爆压后表面美观、光洁并防止烧伤,所有铝管表面都必须加以保护。使用太乳炸药时,铝管表面应均匀浸石蜡松香溶液,浸层厚度1.5～2.0mm。该溶液的配比为1∶1,溶液温度控制在70～85℃。浸蜡时应堵严管口,防止溶液浸入管内。

使用导爆索时,可用黄纸板浸水湿后在管外包2～3层,或用塑料带在管外包5～6层,再缠一层黑胶布,保护层总厚度3mm,用导爆索爆压钢连接管时,其外表面需包3～4层塑料胶带。所有保护层的长度,均应大于药包长度5～10mm。

对于钢芯铝绞线用的连接管爆压时,在包药前须在管两端增绕3～4层黑胶布(长30mm),以改善缩口形状。

(3)对于标称截面300mm2及以上的钢芯铝绞线,在爆压过程中,为防止钢管内钢芯烧伤,须将连接管的钢管端和耐张线夹的耐张钢锚端处的钢芯加以保护。其方法是在铝线端头留10mm的内层铝股台阶,穿线时将该台阶铝股穿入钢管内或钢锚内。图5-28和图5-29为导线切割尺寸及穿线情形。

图5-28　直线连接管钢芯铝绞线切割及穿线方法示意图(mm)

1—钢芯;2—铝股台阶;3—钢芯铝绞线;4—直线连接管;5—钢管;6—铝管端头位置线L—铝管长;l—钢管长

图5-29　耐张张夹爆压、钢芯铝绞线切割及穿线示意图(mm)

1—钢芯;2—铝股台阶;3—钢芯铝绞线;4—耐张铝管;5—钢锚;6—铝管端头位置线L1—铝线压缩长度;L2—钢芯压缩长度

(4)雷管位置一定放在图示位置,不得随意改动。引爆时将爆压管离地1.5m引爆。雷管壳应为非金属壳,以免爆炸伤人。遇有瞎炮,应等15min后才能接近药包查找原因,妥善处理。

(5)地面爆炸时距人体一般应大于30m,如在杆上爆压时距人体应大于3.0m,操作人员背靠可阻挡爆轰波的杆塔构件,且需系好安全带。