(一)基坑的挖掘
(1)土石方开挖时应尽量减少破坏需要开挖以外的地面,并应注意保护自然植被。
(2)杆坑深度应满足设计要求,其误差不得超过±50mm。混凝土杆若坑深无设计要求时,可按电杆高度的1/10+700mm计算坑深。
(3)挖掘基坑时,坑壁应垂直,坑底应平整,坑底规格应为底盘周围加200～300mm的裕度。
(4)杆坑基础的坑深应以设计图纸的施工基面为基准,拉线基坑的施工基面应以拉线基础中心的地面为基准。
(5)在基坑深度误差超过+100mm以上时应按下列规定处理:
1)铁塔基坑其超深部分以辅石灌浆处理。
2)水泥杆基坑其超深部分以填土夯实处理。
3)凡不能做填土夯实处理的基坑超深部分,如水坑、流沙坑、淤泥坑及石坑等均应以辅石灌浆处理。
(6)电杆基坑需用马道时,其方向和长度应以满足立杆需要为原则,拉线基坑的马道应以拉线与地面夹角为准。
(7)拉线地锚的埋设深度,除有设计者外,应符合下列规定:35kV及以上输电线路拉线地锚埋深一般不得少于1.8m,土壤安息角较小的砾石、流沙基坑,地锚埋深不得小于2.0m。
(8)接地沟的长度应以满足设计所需要的接地电阻值为准。其深度平地不应小于800mm,丘陵及山地不应小于600mm,采取降阻措施的接地沟,其沟深应以设计要求为准。
(二)基坑的回填
基坑的回填夯实,按其重要性可分为三类,应满足以下要求:
(1)铁塔预制基础、拉线预制基础、铁塔金属基础及不带拉线的混凝土电杆基础属第一类;杆坑回填时应满足下列要求:
1)对于适于夯实的土质,每回填300mm夯实一次;夯实密实度应达到原状土的80%及以上。
2)对于不宜夯实的水饱和黏性土,应分层填实,密实度亦应达到原状土的80%及以上。
3)对不宜夯实的大孔性土、沙、淤泥、冻土等,在工期允许的情况下可采用二次回填,但架线时其回填土密实度应符合上述要求,工期短又无法满足要求者,应采取架设临时拉线以保证杆塔稳定。
(2)现场浇制铁塔基础、现场浇制拉线基础属第二类;其基础的回填应符合第一类的要求,但回填土的密实度应达到原状土的70%及以上。
(3)重力式基础及带拉线的杆塔本体基础属第三类,其回填时可不夯实,但应分层填实。
(4)回填石坑时应以石子与土按3∶1掺和后回填夯实。
(5)回填冻土时应将冻土打碎。
(6)回填水坑时应排除坑内积水,若难以排除时回填后必须保留其临时拉线,待电杆稳固后方可解除。
(7)回填基坑时必须清除坑中杂物。
(8)基坑回填后应修筑防沉层,防沉层上部的面积与方位应与原坑位相同。对杆坑、拉线坑、马道等其防沉层应高出地面300mm以上,接地沟的防沉层应高出地面100mm以上;工程移交时回填土处不得低于地面。
(三)装配式预制基础的安装
1.安装前应作好下述检查
(1)基坑控制桩,杆塔中心桩及方向桩是否完整准确。
(2)基坑深度及根开尺寸是否符合设计要求,坑底面是否平整。
(3)预制件及连接件的规格、数量及表面质量是否符合施工图要求。
2.带有底盘的单杆的坑深
其坑深应考虑底盘的厚度,即:坑深=电杆埋深+底盘厚度
3.π型杆或三连杆底盘的基础操平工作应使用经纬仪(见图5-8)
(1)底盘在满足设计坑深允许误差值后,应按最深一坑操平,其相互间高差应不超过20mm。
图5-8 底盘操平图
(2)单杆的底盘中心偏离线路中心误差不得大于50mm。
(3)两底盘中心在垂直线路(横线路)方向的扭转(迈步)应不大于根开的4‰。
(4)两底盘中心的根开误差不大于3‰。
(5)底盘安装找正后,应立即填土夯实至底盘表面,以防止移动、错位。
(6)卡盘安装前,应先将其下部回填土夯实操平。
(7)卡盘安装深度应符合设计要求,其误差不大于±50mm,如无设计时,单卡盘离地面高度应为500mm,卡盘安装方向应于线路方向垂直。双卡盘安装时,上卡盘安装与单卡盘相同,下卡盘安装方向应于线路方向一致,下卡盘距杆根200mm,两卡盘互呈90°。
(8)拉线盘入坑后,校正拉线盘安装位置应满足:
1)沿拉线方向,左、右偏差不超过拉线盘中心至相对应电杆拉线挂点水平距离的1%。
2)沿拉线方向,前、后允许位移值应满足拉线安装后对地夹角值与设计值之差不应超过1°,个别特殊地形不能满足时,由设计提出具体办法。
3)对于交叉拉线应检查两拉线盘之间的前后位移量,以免引起拉线相互摩擦。
(9)铁塔基础的安装应参照下列规定:
1)当立柱与底盘垂直找正后,即进行桩顶高差操平,如图5-9所示。
2)高差操作后即以控制桩进行找正。
图5-9 铁塔基础操平图
a)先测A角基础的对角线是否在设计要求的准线上。
b)用钢尺量出从中心桩处到基础地脚螺丝的中心距离。
c)以上的角度与长度误差超标时应用千斤顶将基础缓缓移动至完全合乎要求为止。
d)A脚找正操平后,以同样的方法测量B、C、D脚,并以A脚为基点(标准),测量A脚与B、D脚螺丝间相互距离,然后测A脚与D螺丝相互距离(对角线)是否与要求尺寸相符,不符时同样用千斤顶将两脚基础前后、左右移动至要求尺寸完全相符为止,其最大误差不许超过1‰(误差长/全长)。
e)四脚基础地脚螺丝相互距离及对角线距离,应与要求相符,四脚基础面应在同一水平面上。
f)全部操平找正后,将底部结构四周及结构中间空隙填土夯实,然后再紧固一次底盘与主柱本身接触部分。
g)如需用细骨料混凝土对立柱顶进行抹平处理,其强度应不低于立柱混凝土强度,厚度不小于20mm,并按规定养护。
3)预制件之间联结铁件,必须进行防锈处理。
4)钢筋混凝土预制件组装时不得敲打和强行组装。
(10)整基基础安装完毕,包括防护处理及立柱顶抹平处理,进行全面检查,满足表5-8所示要求后,按规定进行回填土。
(四)混凝土基础浇制
1.模板的制作及使用应遵守下列规定(www.xing528.com)
(1)模块接缝应严密,并保证结构和构件各部分形状、尺寸及相互间位置的正确性。支撑模板的支柱和其他构件,应考虑便于装卸,以便重复使用。
(2)模板与混凝土接触的表面应平整。重复使用的模板应将表面粘结的硬块凿掉,并用脱模剂抹刷。
(3)模板应具有一定的刚度和强度,以能够可靠地承受施工中的各种荷载。在满足基础设计尺寸及混凝土浇制质量的前提下,亦可采用混凝土预制板做模板。
(4)对于土质良好的基坑,在满足基础设计尺寸及混凝土浇制质量的前提下,最下层可不用模板浇制,但必须有防止泥土等杂物混入混凝土的措施。
(5)模板的安装应牢固,位置正确。浇制前表面应浇水湿润。在施工过程中不得发生位移或漏浆现象。
2.地脚螺栓的加工应符合下列规定
(1)圆钢表面应洁净,油垢、漆污及用锤敲击能剥落的浮皮和铁锈应清除干净。
(2)如有弯曲应调直。
(3)圆钢末端的弯钩应按净空直径不小于直径2.5倍做180°的圆弧弯曲(见图5-10),当采用手工弯曲圆钢时,为保证180°的弯曲,可带有适当长度的平直部分。
(4)箍筋的弯钩应成45°,其钩长如下:
1)直径为5～8mm,钩长不小于60mm。
图5-10 圆钢弯曲加工
2)直径为10～12mm时,钩长不小于80mm。
3.地脚螺栓的接头应符合下列规定
焊接法连接圆钢:
(1)搭接焊及帮焊的焊接长度及焊缝要求,应严格按焊接有关规定和工艺质量要求进行。
(2)搭接焊圆钢的轴线应位于同一直线上。
(3)帮条焊接时,帮条总面积不得小于相同钢号的被焊圆钢截面的1.2倍。
(4)采用闪光接触应按国家专业规范的要求进行操作和检验。
(5)为了保证地脚螺栓的保护层高度,地脚螺栓与模板间的间隙应符合设计尺寸,钢筋下面应安置水泥砂浆垫块或混凝土垫块。
(6)浇入基础中的地脚螺栓及预埋件安装应牢固、准确,安装前应除去浮锈,并将丝扣部分涂黄油包裹,在浇制中要防止走动、位移。
(7)混凝土的配合比应根据材料来源及现场实际施工条件进行选择,按国家标准《普通混凝土配合比设计技术规程》的规定,通过计算和试验确定。选择配合比时混凝土标准强度,并按设计要求适当提高。
4.拌制与浇制混凝土时应遵守下列规定
(1)混凝土浇筑过程中,应设专人监视模板、钢筋和地脚螺栓。若发生变形、移位、应及时停止浇筑,进行加固和校正。
(2)用料应以重量比配料;不同种类不同标号、不同批号的水泥不得混合使用。
(3)混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致,人工搅拌应先将水泥和细骨料至少拌三次再加水和粗骨拌至均匀。用搅拌机搅拌时,其搅拌时间不得少于3min。
(4)浇制时,应将坑内积水排除。
(5)混凝土拌和物自由倾落时,其自由倾落高度不易超过2m,如超过2m时,应加装斜槽、溜管等措施,防止混凝土产生离析现象。
(6)混凝土应分层浇制和捣固,并宜采用机械搅拌,每层浇制厚度不得超过:
1)人工捣固:250mm。
2)机械捣固:表面振动为20mm,插入式振捣为振动器作用部分长度1.25倍,在每一位置上的振捣持续时间,以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为宜。
(7)下雨时不宜露天浇制混凝土,浇制后应及时覆盖,防止雨水冲刷。
(8)混凝土加水拌和完毕,中间的停滞时间不超过混凝土初凝时间,混凝土的初凝时间经试验确定,无试验资料时,不得超过2h。
5.混凝土浇制质量的检查应按照下列规定进行
(1)塌落度:每班日或每个基础腿至少进行两次及以上检查,数值应满足规定要求。
(2)配合比:混凝土的最终强度检查应以试块为依据。试块的制作:对转角、耐张、终端及特殊基础每基取一组;对直线塔及现浇拉线基础则按地点制作,其养护条件与本体相同。
6.混凝土试块的制作与试验应遵守下列规定(按质检标准)
(1)试块为正方体,其边长不应小于表5-6规定。
(2)每组(三块)试块的抗压极限强度平均值,按下列规定计算:
取三个试块试验结构的平均值,其精确度为1kg/cm2;如果在一组中三个试块试验结果的最小与其余两个中的较小值相差20%以上时,则按两个较大的试验结果计算。
7.混凝土浇制完毕后应按下列规定进行养护
(1)每个基础混凝土浇筑完毕,在初凝前应对露出部分进行抹平收浆,立柱顶部达到浇筑标志一致,对于转角塔,按铁塔预偏要求抹成斜面。
(2)自浇制完毕后12h内开始养护(炎热和有风天气为3h时),养护时应在基础表面加遮盖物后浇水。
(3)混凝土早期强度增长与养护日期有密切关系,养护工作应认真进行,在自然条件下硬化的混凝土,对于用普通水泥拌制时,养护日期不得少于5昼夜。若用其他水泥或大跨越塔基础施工,养护日期应按国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行。
(4)在特别炎热、干燥地区应加长浇水养护日期,养护期限应经试验决定;养护浇水次数以能保证混凝土表面湿润为准。
(5)气温低于+5℃时,不得浇水养护。
(6)基础拆模回填土后,可只对外露部分继续遮盖浇水养护。
(7)基础拆模时间应保证混凝土表面及棱角不受损伤,一般拆模时的强度不低于2.5MPa,按此要求,在不同气温养护下的基础拆模时间可参照表5-7。
表5-6 试块标准数据
表5-7 基础允许拆模时间表(天)
8.拆模后基础表面缺陷按下列规定处理
(1)混凝土表面有数量不多的小蜂窝或露石须用钢丝刷刷净加水清洗,然后以1∶2～1∶2.5的水泥砂浆抹平。
(2)蜂窝及露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒,然后用钢丝刷刷净加水清洗,再用细骨料拌制的混凝土(比原标号提高一级)浇灌堵塞,仔细捣实,并给予养护。
(3)影响结构性能的缺陷,必须会同设计及有关单位研究处理。
9.浇制铁塔基础在回填夯实后的允许误差(不超过表5-8的规定)
10.其他要求
(1)凡昼夜的室外平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时即为冬季施工。冬季施工应按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》“冬季施工章”执行,并应在施工中采取相应的可靠措施,保证混凝土不被冻坏,不得采取掺氯盐的方法施工。
(2)钻孔灌注桩、打桩及爆扩桩基础应按国家有关标准及设计要求施工。
表5-8 整基基础尺寸施工允许偏差
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