【摘要】：所有的孔都是在实体上加工的，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。图8-24孔加工实训φ30mm 孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗→精镗。φM10 螺纹孔：钻中心孔→底孔→孔端倒角→攻螺纹。表8-9钻孔数控加工工序卡片6.编写数控加工程序为调试程序方便，编程时不需要全部给出程序段号，只在一些关键位置给出，便于查找。
如图8-24 所示，毛坯为内/外轮廓铣削后形状与尺寸，要求使用刀具长度补偿功能和固定循环功能编制数控加工程序并完成零件的加工。
1.选择加工方法
如图8-24 所示的零件孔系加工中有通孔和盲孔，需要钻、铰和镗加工。所有的孔都是在实体上加工的，为防钻偏，均先用中心钻钻引正孔，然后再钻孔。各加工表面选择的加工方案如下所述。
图8-24 孔加工实训
φ30mm 孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→粗镗→精镗。
φ8H7 孔：钻中心孔→钻孔→较孔。
φ12mm 孔：钻中心孔→钻孔。
φM10 螺纹孔：钻中心孔→底孔→孔端倒角→攻螺纹。
φ20mm 孔：粗铣→精铣。
2.确定加工内容与加工顺序
本实训只对以上孔进行钻、扩、铰加工。具体的加工顺序见表8-9。
3.选择刀具
各工步刀具直径根据加工裕量和孔径来确定，详见表8-9。(www.xing528.com)
4.数学处理
在多孔加工时，为了简化程序，采用固定循环指令。这时的数学处理主要是按固定循环指令格式的要求，确定孔位坐标、快进尺寸和工作进给尺寸值等。固定循环中的开始平面为Z=20，R 点平面定为零件孔口表面+Z 向3mm 处。
5.完成加工工序卡片
根据上述分析，完成钻孔数控加工工序卡片，见表8-9。
表8-9 钻孔数控加工工序卡片
6.编写数控加工程序
为调试程序方便，编程时不需要全部给出程序段号，只在一些关键位置给出，便于查找。如本程序，只在换刀位置给出程序段号，比较方便地以一把刀所加工的内容来调试程序，如果这样调试程序，还可以在Z 回参考零点后，换刀前加入M00 或M01 指令。
数控加工程序如下所述。
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