实战演练：零件外轮廓加工优化方案

如图8-18 所示，毛坯为圆弧槽铣削且排料后形状与尺寸，要求编制数控加工程序并完成零件的加工。

图8-18　轮廓实训

1.工艺分析

如图8-18 所示的零件外轮廓由4 条直线及过渡圆弧组成，过渡凹圆弧R7 的内轮廓由4条圆弧相切组成。组成轮廓的各几何元素关系清楚，条件充分。尺寸精度较高，粗糙度要求Ra3.2，选择粗铣→精铣加工，精铣裕量为0.2mm。材料为45#钢，切削工艺性较好。

加工时选用Ф12 的硬质合金立统刀，按轮廓线编程。编程原点及装夹方案同矩形槽铣削。

2.进给路线的确定

内轮廓与外轮廓铣削时，在X、Y 方向的裕量均为1mm，每个轮廓选择在整个深度上粗铣→精铣两次加工完成，采用顺铣方式，粗铣→精铣两次进给路线取一样，使用圆弧切向切入切出，切入点选择在坐标计算方便的位置。内外轮廓铣削进给路线如图8-19 所示。

3.切削参数的确定

硬质合金立铣刀推荐切削速度vc ＝80 ～120m/min，每刃进给fz ＝0.1 ～0.15mm/rev。切削速度取vc ＝80m/min，每刃进给取fz ＝0.1mm/rev，切深取Ap ＝10mm。然后算出主轴转速和进给速度。

4.完成加工工序卡片

根据上述分析，完成圆弧槽数控加工工序卡片，见表8-8。

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图8-19　轮廓铣削进给路线

表8-8　圆弧槽数控加工工序卡片

5.编写数控加工程序

编写内/外轮廓粗精铣程序时，使用刀具半径补偿，按轮廓编程。利用子程序，将刀具半径补偿与取消刀补程序段编入子程序，调用子程序前指定刀补值，内轮廓刀补值由刀补地址给定，外轮廓利用G10 指令指定。粗铣刀补值取6.2，精铣刀补值的确定要根据实际加工而定。

给出的程序比较适合批量加工，实训时可以在主程序中调用内/外轮廓子程序一次，粗加工后，通过测量实际尺寸去修改刀补值，重新运行程序实现精加工，这样调试程序比较方便一些。

【内/外轮廓主程序】

【内轮廓子程序】

【外轮廓子程序】