挖槽加工是轮廓加工的扩展，既要保证轮廓边界，又要将轮廓内（或外）的多余材料铣掉，根据图样要求的不同，挖槽加工通常有如图7-11 所示的4 种形式。其中，图7-11（a）所示为铣掉一个封闭区域内的材料；图7-11（b）在铣掉一个封闭区域内的材料的同时，要留下中间的凸台（一般称为岛屿）；图7-11（c）所示为岛屿和外轮廓边界的距离小于刀具直径，使加工的槽形成了两个区域；图7-11（d）所示为要铣掉凸台轮廓外的所有材料。
图7-11 挖槽加工的常见形式
根据以上特征和要求，挖槽时应注意以下事项。
对于挖槽的编程和加工要选择合适的刀具直径，刀具直径太小将影响加工效率；刀具直径太大可能使某些转角处难于切削，或者由于岛屿的存在而形成不必要的区域。
由于圆柱铣刀垂直切削时受力情况不好，因此要选择合适的刀具类型。一般选择双刃的键槽铣刀，可以选择斜向下刀或螺旋下刀，以改善下刀切削时刀具的受力情况。
当刀具在一个连续的轮廓上切削时，使用一次刀具半径补偿。刀具在另一个连续的轮廓上切削时，应注意重新使用一次刀具半径补偿，以避免过切或留下多余的凸台。
切削如图7-11（d）所示的形状时，不能用图纸上所示的外轮廓作为边界，因为将这个轮廓作为边界时角上的部分材料可能铣不掉。
例如，如图7-12 所示的零件，中间φ28 的圆孔与外圆φ130 已经加工完成，现需要在数控铣床上铣出直径φ120 ～φ40、深5mm 的圆环槽和7 个腰形通槽。
图7-12 槽的加工
1.工艺方法确定
根据工件的形状尺寸特点，确定以中心内孔和外形装夹定位，先加工圆环槽，再铣7 个腰形通槽。
【铣圆环槽方法】采用φ20mm 的铣刀，按φ120mm 的圆形轨迹编程，采用逐步加大刀具补偿半径的方法，直到铣出φ40mm 的圆为止。
【铣腰形通孔方法】采用φ8mm 的铣刀，以正右方的腰形槽为基本图形编程，并且在深度方向分3 次进刀切削，其余6 个槽孔通过旋转变换功能铣出。由于腰形槽孔宽度与刀具尺寸的关系，只需沿槽形周围切削一周即可全部完成，不需要再改变径向刀补重复进行。
2.数学处理(www.xing528.com)
计算出正右方槽孔的主要节点的坐标分别为A（34.128，7.766）、B（37.293，13.574）、C（42.024，15.296）和D（48.594，11.775）。
3.拟订数控加工工艺卡片
孔加工数控工艺卡片见表7-3。
表7-3 孔加工数控工艺卡片
4.工件坐标系选择
X、Y 轴的零点选在零件的对称中心上，Z 轴的零点选在零件的上表面上。
5.程序编制
【主程序代码】
【子程序代码】
【嵌套子程序代码】
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