轮廓加工及工艺方案：用φ8mm 立铣刀精准加工轮廓

轮廓加工是指用圆柱形铣刀的侧刃切削工件，加工成一定尺寸和形状的轮廓。轮廓加工一般根据工件轮廓的坐标来编程，而用刀具半径补偿的方法使刀具向工件轮廓一侧偏移，以切削成形准确的轮廓轨迹。如果要实现粗、精切削，也可以用同一程序段，通过改变刀具半径补偿值来实现粗切削和精切削。如果切削工件的外轮廓，刀具切入和切出时要注意避让夹具，并使切入点的位置和方向，以利于刀具切入时受力平稳。如果切削工件的内轮廓，更要合理选择切入点、切入方向和下刀位置，避免刀具碰到工件上不该切削的部位。

1.零件图纸要求

如图7-10 所示，零件要求精加工内、外轮廓，加工深度为5mm。工件材料为HT200，毛坯上、下表面和侧面已经加工平整。

图7-10　内、外轮廓加工

2.加工方案确定

用φ8mm 立铣刀精铣削内轮廓，精加工裕量0.3mm。

用φ12mm 立铣刀精铣削外轮廓，精加工裕量0.3mm。

3.数学处理

计算出圆弧切点坐标A（-19.406 6，39.838 5）、B（-31.889 2，30.766 7）、C（-43.883 1，-6.146 8）、D（-39.115 2，-20.821 0）和E（-7.714 7，-43.634 8）。(www.xing528.com)

4.工件坐标系选择

X、Y 轴的零点选在零件的对称中心上，Z 轴的零点选在零件的上表面上。

5.刀具和切削参数选择

内、外轮廓数控加工工艺卡片见表7-2，表中列出了刀具和切削参数。

表7-2　内、外轮廓数控加工工艺卡片

加工程序如下所述。