孔加工的特点是刀具在XY 平面内定位到孔的中心，然后刀具在Z 方向做一定的切削运动，孔的直径由刀具的直径来决定，根据实际选用刀具和编程指令的不同可以实现钻孔、铰孔、镗孔、攻丝等孔加工形式。一般来说，较小的孔可以用钻头一次加工完成，较大的孔可以先钻孔再扩孔，或者用镗刀进行镗孔，也可以用铣刀按轮廓加工的方法铣出相应的孔。如果孔的位置精度要求较高，可以先用中心钻钻出孔的中心位置。刀具在Z 方向的切削运动可以用插补命令G01 来实现，但一般都使用钻孔固定循环指令来实现孔的加工。
例如，如图7-9 所示的零件要加工各孔，其他表面已经完成，零件材料为45 号钢。
图7-9 孔的加工
1.加工方法确定
图7-9 所示零件中有通孔、盲孔，需钻、铰和镗孔加工。为防钻偏，φ30mm 孔和φ12mm 孔用中心钻钻孔引正，然后再钻孔。根据图示各孔尺寸精度及表面粗糙度要求，各孔加工方案如下所述。
φ30mm 孔：钻中心孔→钻孔→扩孔→堂孔。
φ12mm 孔：钻中心孔→钻孔→较孔。
φ6mm 孔：钻孔。
2.确定零件装夹
选用机用平口钳装夹，校正平口钳与工作台X 轴方向平行，将160mm×30mm 侧面贴近固定钳口后压紧，并校正零件上表面的平行度。
3.刀具选择
各工步刀具根据加工裕量和孔径确定，详见表7-1。(www.xing528.com)
4.切削用量的选择
影响切削用量的因素很多，工件的材料和硬度、加工的精度要求、刀具的材料和耐用度、是否使用切削液等都直接影响到切削用量的大小。在数控程序中，决定切削用量的参数是主轴转速S 和进给速度F，主轴转速S、进给速度的F 值的选择与普通机床上加工时的值相似，可以通过计算的方法得到，也可以查阅金属切削工艺手册，或者根据经验数据给定。
5.拟定数控加工工艺卡片
孔加工数控工艺卡片见表7-1。
表7-1 孔加工数控工艺卡片
6.工件坐标系的确定
工件坐标系确定得是否合适，对编程和加工是否方便有着十分重要的影响。一般将工件坐标系的原点选在一个重要基准点上，如果要加工部分的形状关于某一点对称，则一般将对称点设为工件坐标系的原点；如果工件的尺寸在图样上是以坐标来标注的，则一般以图纸上的零点作为工件坐标系的原点。本例将工件的上表面中心作为工件坐标系的原点。
7.程序的编制
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