对刀操作就是设定刀具上某一点在工件坐标系中坐标值的过程。对于圆柱形铣刀，一般是指刀刃底平面的中心；对于球头铣刀，是指球头的球心。实际上，对刀的过程就是在机床坐标系中建立工件坐标系的过程。
对刀前，应先将工件毛坯准确定位装夹在工作台上。对于较小的零件，一般安装在平口钳或专用夹具上；对于较大的零件，一般直接安装在工作台上，安装时要使零件的基准方向和X、Y、Z 轴的方向相一致，并且保证切削时刀具不会碰到夹具或工作台，然后将零件夹紧。
常用的对刀方法是手工对刀法，一般要使用刀具、标准芯捧、百分表（千分表）、定心锥轴和寻边器等工具。
1.以毛坯孔或外形的对称中心为对刀位置点
（1）以定心锥轴找孔中心
如图7-3 所示，根据孔径大小选用相应的定心锥轴，手动操作使锥轴逐渐靠近基准孔的中心，手动移动Z 轴，使其能在孔中上、下轻松移动，记录下此时机床坐标系中的X、Y 坐标值，即为所找孔中心的位置。
（2）用百分表找孔中心如图7-4 所示，用磁性表座将百分表黏贴在机床主轴端面上，手动或低速旋转主轴。
图7-3 以定心锥轴找孔中心
图7-4 用百分表找孔中心
然后，手动操作使旋转表头依X、Y、Z 的顺序逐渐靠近被测表面，用步进移动方式逐步降低步进增量倍率，调整移动X、Y 位置，使得表头旋转一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内（如0.02mm），记录下此时机床坐标系中的X、Y 坐标值，即为所找孔中心的位置。
（3）用寻边器找毛坯对称中心
将电子寻边器装在主轴上，其柄部和触头之间有一个固定的电位差，当触头与金属工件接触时，即通过床身形成回路电流，寻边器上的指示灯将被点亮。逐步降低步进增量，使触头与工件表面处于极限接触（进一步即点亮，退一步则熄灭），即为定位到工件表面的位置处。
图7-5 寻边器找对称中心
如图7-5 所示，先后定位到工件正对的两侧表面，记录下对应的X1X2Y1Y2 坐标值，则对称中心在机床坐标系中的坐标值应是 ( X 1 +X 2)/2和 (Y 1 +Y2 )/2。
2.以毛坯相互垂直的基准边线的交点为对刀位置点
如图7-6 所示，使用寻边器或直接用刀具对刀。
图7-6 对刀操作时的坐标位置关系
（1）按X、Y 轴移动方向键，令刀具或寻边器移到工件左（或右）侧空位的上方。再让刀具下行，最后调整移动X 轴，使刀具圆周刃口接触工件的左（或右）侧面，记录下此时刀具在机床坐标系中的X 坐标Xa；然后按X 轴移动方向键使刀具离开工件左（或右）侧面。(www.xing528.com)
（2）用同样的方法移动到刀具圆周刃口接触工件的前（或后）侧面，记录下此时的Y 坐标Ya；最后，让刀具离开工件的前（或后）侧面，并将刀具回升到远离工件的位置。
（3）如果已知刀具或寻边器的直径为D，则基准边线交点处的坐标应为（X a+D/2，Ya +D/2），工件原点坐标为（X a +D/2+Xb /2，Ya +D/2+Yb/2）。
3.刀具Z 向对刀
当对刀工具中心（即主轴中心）在X、Y 方向上的对刀完成后，可取下对刀工具，换上基准刀具，进行Z向对刀操作。Z 向对刀点通常都是以工件的上、下表面为基准的，按Z 轴移动方向键，令刀具或寻边器快速移到工件上方。再让刀具慢速下行，最后调整移动Z 轴，使刀具圆周刃口接触工件上表面，记录下此时刀具在机床坐标系中的Z 坐标值，然后按Z轴移动方向键使刀具离开工件。
下面以图7-7 所示零件为例，简述对刀过程。
图7-7 X、Y 向对刀
（1）回参考点。启动机床回参考点键，分别按【+Z】【+X】【+Y】键使机床回参考点。
（2）将φ20mm 标准测量棒刀柄装入主轴，在JOG 方式下，移动X 轴靠近工件左侧，将φ10mm 标准塞尺塞入，根据间隙大小调整步进增量值，在塞尺正好能够塞入时，记录下此时X 坐标值。
移动Y 轴靠近工件前侧，将φ10mm 标准塞尺塞入，根据间隙大小调整步进增量值，在塞尺正好能够塞入时，记录下此时Y 坐标值，如图7-7 所示。
用加工所用刀具换下φ20mm 标准测量棒，移动Z 轴靠近工件上面，将φ10mm 标准塞尺塞入，根据间隙大小调整步进增量值，在塞尺正好能够塞入时，记录下此时Z 坐标值，如图7-8 所示。
（3）编程原点设定值（G54）的计算：
X=（-205.135+10+10+80）=-105.135mm
其中，-205.135mm 为X 坐标 显 示 值；+10mm 为测量棒半径值；+10mm 为塞尺厚度；+80 为工件长度的1/2。
Y=（-194.101+10+10+80）=-94.101mm其中，-194.101mm 为Y 坐标显示值；+10mm 为测量棒半径值；+10mm 为塞尺厚度；+80 为工件宽度的1/2。
Z=（-185.385-10）=-195.385mm
其中，-185.385mm 为Z 坐标显示值；塞尺厚度。
（4）设置编程原点，按【参数】键→按【零点偏移】键→将光标移动到G54 ～G59 中的一个偏置代码上。将上面计算好的X、Y、Z 值分别输入对应的位置。
由于每一把刀的X、Y 值都一样（都设置在毛坯中心），但Z 值不一样，所以需要Z 向再对刀。
图7-8 Z 向对刀
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