盘类零件加工技巧总结

对于如图5-10 所示的零件，毛坯直径为φ150mm；长为40mm；材料为Q235；未注倒角1×45°，其余Ra 为6.3；棱边倒钝。

1.零件的工艺分析

该零件为典型的盘类零件，表面由内外圆柱、圆弧、倒角组成。尺寸标注完整，零件图上给定多处精度要求较高的尺寸，公差值较小，编程时按基本尺寸来编写。根据工件图样尺寸分布情况，确定工件坐标系原点O 取在工件右端面中心处，换刀点坐标为（200，200）。

2.确定加工路线

图5-10　端盖零件图

加工路线按由内到外，由粗到精，由右到左的加工原则。为保证在加工时工件可靠定位，夹φ120mm 外圆，加φ145mm 的外圆及φ112mm、φ98mm 的内孔，具体路线为　粗加工φ98mm 的内孔→粗加工φ112mm 的内孔→精加工φ98mm 和φ112mm 的内孔及孔底平面→加工φ145mm 的外圆。然后掉头，夹φ112 内孔，加工φ120mm 的外圆及端面，具体路线为加工端面→加工φ120mm 的外圆→加工R2 的圆弧及平面。

3.确定刀具和夹具

采用三爪自定心卡盘定心夹紧即可。

根据加工要求需选用4 把刀具，即2 把外圆车刀和2 把内孔车刀。将所选的刀具参数填写在数控加工刀具卡片中，见表5-6。

表5-6　数控加工刀具卡

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4.确定切削用量

根据前面所述，确定加工的切削用量。并将确定的加工参数填写在数控加工工序卡片中，见表5-7。

表5-7　数控加工工序卡片

续表

5.编写加工程序

（1）加工φ145mm 的外圆及φ112mm 和φ98mm 的内孔。