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单一固定循环指令优化方案

时间:2023-06-24 理论教育 版权反馈
【摘要】:图4-21切削圆柱面时的内(外)径切削循环指令示意图编程格式如下:G90 X/U_Z/W_F_其中,X/U、Z/W 值为圆柱面切削终点的坐标值;F 是进给速度。

单一固定循环指令优化方案

单一固定循环指令只能进行简单的重复加工,主要有外径/内径切削固定循环指令(G90)、螺纹切削固定循环指令(G92)和端面切削固定循环指令(G94)。

1.外径/内径切削固定循环指令(G90)

(1)切削圆柱面时的内(外)径切削循环指令

如图4-21 所示,该指令可使刀具从循环起点A 走矩形轨迹,回到A 点,然后进刀,再按矩形循环,依次类推,最终完成圆柱面车削。执行该指令刀具刀尖从循环起点(A 点)开始,经A →B →C →D →A 四段轨迹。其中,AB、DA 段按快速(R)移动;BC、CD 段按指令速度F 移动。

图4-21 切削圆柱面时的内(外)径切削循环指令示意图

编程格式如下:

G90 X/U_Z/W_F_

其中,X/U、Z/W 值为圆柱面切削终点的坐标值;F 是进给速度。

图4-22 外圆循环程序示例

例如,对于如图4-22 所示的工件,编制一个粗车φ32 外圆的简单循环程序,每次切削深度1mm(半径方向)。

为① 确定切削深度及循环次数。单边径向裕量为(40 -32)/2 = 4mm,每次切削深度为1mm,其循环次数为4 次。

② 编写的循环程序如下。

G90 X38 Z-60 F300

G90 X36 Z-60 F300

G90 X34 Z-60 F300

G90 X32 Z-60 F300

(2)带锥度的内(外)径切削循环指令

如图4-23 所示,该指令可使刀具从循环起点A 走直线轨迹,刀具刀尖从循环起点(A 点)开始,经A →B →C →D →A 四段轨迹,依次类推,最终完成圆锥面车削。编程格式如下:(www.xing528.com)

G90 X/U_Z/W_R_F_

其中,X/U、Z/W 为在圆锥面切削的终点坐标值;R 为圆锥面切削的起点相对于终点的半径差,如果切削起点的X 向坐标小于终点的X 向坐标,R 值为负,反之为正;F 为进给速度。

图4-23 带锥度的内(外)切削循环示意图

2.端面切削固定循环指令(G94)

(1)端面切削循环编程格式如下:

G94 X/U_Z/W_F_

其中,X/U、Z/W 为端面切削的终点坐标值;F 为进给速度,如图4-24 所示。

图4-24 端面切削循环示意图

【例】对于图4-25 所示的工件,编写其粗车端面的简单循环程序(Z 轴方向每次进刀量3mm)。

编写的循环程序如下:

图4-25 端面切削循环实例

(2)带锥度的端面切削循环指令 编程格式如下:

G94 X/U_Z/W_R_F_

其中,X/U、Z/W 为端面切削的终点坐标值;R 为端面切削的起点相对于终点在Z 轴方向的坐标分量。当起点Z 向坐标小于终点Z 向坐标时,R 为负;反之为正,如图4-26 所示。

图4-26 带锥度端面切削循环示意图

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